塑料模具课程设计图纸塑料窗限位块模具设计 第6页
As—塑件型腔在模具分型面上的投影面积
Aj—塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积
F—锁模力
P—模腔压力 取120MPa
F≥120[（4×40×17）+（5×100）]
≥392400 N
≥392.4 KN
由于F=900 KN
故满足F=Pm(nAS+Aj)
同时XS-ZY-125的额定注射压力为120 MPa，所以注塑机符合HPVC塑料成型的注射压力要求。
五.设计方案的选定
方案(一):一模四腔点浇口
方案(二):一模四腔侧浇口
1. 点浇口:
针对针点式浇口,橄榄形浇口,其尺寸很小，这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有较大的增加塑料熔体的剪切速度并产生较大的塑加热从而导致熔体的表面粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对薄壁件，以及诸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度随剪切速度变化敏感改变的塑料成型有利，利用点浇口成塑件去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也有利于自动化操作，但压力损大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加一个分型面以便浇口凝料脱模。
2侧浇口：
又称为边缘浇口，国外称为标准浇口，侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔件于形腔的侧面充模，其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速度及浇口封闭时间，这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但浇口痕迹存在，会形成熔接痕，缩孔，气孔等塑件缺陷且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。
下面是通过Moldflow Plastic Advisers（塑料顾问）对塑件浇口和注塑进行模拟并分析，在二种方案中比较：
首先我们对浇口位置进行选取，由Moldflow Plastic Advisers（塑料顾问）分析中我们可以看出制品顶面和两侧面均可设浇口位置，
接下来我们对浇注质量进行比较，可以看出两者差异不大，浇注质量都比较高，侧浇口稍好。点浇口
侧浇口我们再从气泡数目和位置进行比较，熔接痕的数目和位置的比较，我们可以看出侧浇口的气泡数和熔接痕较少于点浇口
点浇口侧浇口综合上述，采用第二方案一模四腔侧浇口，而且采用侧浇口相应的模具结构形式也比较简单，节约成本。
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