焊条电弧焊的基本操作方法
焊条电弧焊的根本操作技术摘要：多功用激光加工机计算机控制系统直线电机高速进给系统性能优化研讨大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术铰削和铰刀的根本概念加工超长曲轴的随动磨削技术对接间隙对钽薄板TIG氦弧焊熔池形态影响的数值剖析专用机床开展的难点所在激光裁焊拼板工艺的疲倦行为在汽车中的应用数控加工后置处置途径选购单相电子式电能表留意事项国产机械CAD设计将来机器人弧焊离线编程系统谐和运动的完成数控冲床程序设计工艺过程剖析与处置简介数控机床分类简介重庆机床剃齿机列国度重点新产品中国机械名词当前形势下对我国工具企业开展战略的再考虑山特文克可乐满推出铸铁铣削新牌号何以成阀类市场主流产品?数控铣削的编程与工艺剖析[标签:tag]焊条电弧焊是在面罩下察看和停止操作的。由于视野不清，工作条件较差。因而要保证焊接质量，不只请求有较为纯熟的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力图平均。焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的.
焊条电弧焊是在面罩下察看和停止操作的。由于视野不清，工作条件较差。因而要保证焊接质量，不只请求有较为纯熟的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力图平均。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的外表清算洁净(消弭铁锈、油污、水分)，并使焊条芯的端部金属外露，以便停止短路引弧。引弧办法有敲击法和摩擦法两种;其中摩擦法比拟容易控制，适合于初学者引弧操作。
1.引弧
焊条电弧焊的根本操作技术摘要：多功用激光加工机计算机控制系统直线电机高速进给系统性能优化研讨大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术铰削和铰刀的根本概念加工超长曲轴的随动磨削技术对接间隙对钽薄板TIG氦弧焊熔池形态影响的数值剖析专用机床开展的难点所在激光裁焊拼板工艺的疲倦行为在汽车中的应用数控加工后置处置途径选购单相电子式电能表留意事项国产机械CAD设计将来机器人弧焊离线编程系统谐和运动的完成数控冲床程序设计工艺过程剖析与处置简介数控机床分类简介重庆机床剃齿机列国度重点新产品中国机械名词当前形势下对我国工具企业开展战略的再考虑山特文克可乐满推出铸铁铣削新牌号何以成阀类市场主流产品?数控铣削的编程与工艺剖析[标签:tag]焊条电弧焊是在面罩下察看和停止操作的。由于视野不清，工作条件较差。因而要保证焊接质量，不只请求有较为纯熟的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力图平均。焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的.
焊条电弧焊是在面罩下察看和停止操作的。由于视野不清，工作条件较差。因而要保证焊接质量，不只请求有较为纯熟的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力图平均。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的外表清算洁净(消弭铁锈、油污、水分)，并使焊条芯的端部金属外露，以便停止短路引弧。引弧办法有敲击法和摩擦法两种;其中摩擦法比拟容易控制，适合于初学者引弧操作。
1.引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件外表悄悄划擦，引燃电弧，然后疾速将焊条提起2-4mm，并使之稳定熄灭，
(2)敲击法---将焊条末端对准焊件，然后伎俩下弯，使焊条细微碰一下焊件，再疾速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后伎俩放平，使电弧坚持稳定熄灭。这种引弧办法不会使焊件外表划伤，又不受焊件外表大小、外形的限制,所以是在消费中主要采用的引弧办法。但操作不易控制，需进步纯熟水平。
图1引弧办法a)直击法b)划擦法
引弧时需留意如下事项：
1)引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
2)焊条在与焊件接触后提升速度要恰当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一同形成短路。
2.运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持一定的电弧长度，因而焊条送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若焊条挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象;若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70-80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。
http://www.youerw.com (1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件外表悄悄划擦，引燃电弧，然后疾速将焊条提起2-4mm，并使之稳定熄灭，
(2)敲击法---将焊条末端对准焊件，然后伎俩下弯，使焊条细微碰一下焊件，再疾速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后伎俩放平，使电弧坚持稳定熄灭。这种引弧办法不会使焊件外表划伤，又不受焊件外表大小、外形的限制,所以是在消费中主要采用的引弧办法。但操作不易控制，需进步纯熟水平。
图1引弧办法a)直击法b)划擦法
引弧时需留意如下事项：
1)引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
2)焊条在与焊件接触后提升速度要恰当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一同形成短路。
2.运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持一定的电弧长度，因而焊条送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若焊条挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象;若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70-80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。
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