叶轮泵的再生使用快速制造技术的发展
摘要：目的：本文的目的是提出一个快速原型法（反相）在一个再生水泵叶轮开发。 RP技术被用于创建作为优化过程的一部分，再生水泵叶轮叶片测试复杂的轮廓。旋涡泵是增加工业关注的课题。
设计/方法/方式：十修改叶轮叶型，径向相对的标准配置，进行评估与计算流体动力学（CFD）和实验测试使用。还需要为原型叶轮的CFD结果的实验验证。该刀片采用传统的铣削复杂型材生产技术熟练的机械师是一个相当大的挑战。
导游技能大赛策划方案调查结果：改性后的叶型的复杂性通常会因此有必要把昂贵的计算机数值与五轴联动数控加工能力使用。随着叶轮直径小于75毫米少了1.3毫米，最大叶片厚度，快速制造技术使复杂的叶型是结构尺寸准确，可靠的测试足够的生产。
研究限制/启示：随着越来越多的先进的反相机成为在未来数月研究报告提供，如选择性激光烧结，该地区，特别是对更高速度测试实力将提高和后处理的作业量也将减少。
实际影响：这种技术提供的可能性，增加了复杂性，确保生产质量，强度，性能和生产速度，而组件。
创作/价值：能够制造复杂叶型健壮的测试是不够迅速和成本效益的方式，证明是必不可少的整体设计为再生泵优化过程。
关键词：制造系统，快速原型，泵纸张类型研究报告
简介
泵是单用户最大的电力工业在欧洲联盟和百分之三节约能源将导致消费减少或1.1TWh年息为0.54的CO2生产Mton（欧洲议会，2005年）保存。作为行业的尝试，使能源节约和减少对环境的影响，本文认为，叶轮制造到一个比较实验结果与再生泵以便计算提高泵的性能预测。复杂流泵领域内的再生是一个详细的数学建模重大挑战，因为有相当大的叶轮旱冰流动分离（巴达米，1997; Engeda，2003;恩格斯，1940）。分析模型没有充分的流动特性描述，因为它们是在简化的假设和实验校正因素的基础（Raheal和Engeda，2005年; Senoo，1948年。Song等人，2003年）。以前的理论，而不是依靠严格详细的测量或计算流体力学本文来自优&文*论~文'网，
毕业论文 www.youerw.com （CFD）计算流体动力学的假设。这种泵的主要特点是能够在低flowrates产生的高排放压力。虽然泵具有其他优势的主要限制是缺乏内在的水力效率，通常百分之35-50。该项目的目的是利用计算流体力学优化叶型，增加了泵的效率和CFD是一种强大的方法来获取数据。尽管差价被视为在初步设计阶段的设计工具的认可，必须验证计算结果与实验数据。因此，至关重要的是能够获得的制造方法，可以生产尺寸精确，小而复杂的叶轮是足够强大的测试。这个复杂的原型加工通常是采用计算机数字控制（CNC）加工技术。有生产标准采用传统的径向叶轮铣削技术，图1，提出修改叶型，即使是最熟练的操作一个相当大的挑战。改性后的叶型的复杂性，如图2所示，通常须由与昂贵的数控机床五轴联动功能的使用。本文探讨一个准确的选择合适的制造技术来创建快速原型叶轮和成本在实验中使用计算流体力学在评估过程中有效。这个项目的挑战不仅是要开发一个CFD模型来表示复杂泵内流体运动也是一个强大的制造工艺，生产叶片的复杂优化设计验证测试需要。在这项工作中的CFD模拟结果进行比较，由作者进行了实验数据。当正确地运用计算流体力学，允许用户在一个再生的研究泵的流态，并确认测试数据，这与经验。快速制造的（RM）的关键技术，快速原型（RP）和快速模具（RT）的。 RP是一种物理模型的快速原型制造或功能技术直接从计算机辅助设计（CAD）数据。逆转录涉及模具和模具衬垫采用RP生产。
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