1.简介
Charles Dalloz和Georges Icxi在1937年发明了刷镀工艺。这是电镀工艺发展的一个重要的里程碑。在1956年，规范了刷镀技术，从而正式承认刷镀工艺作为一种可行的电镀工艺。如今，电刷镀已获得了广泛的工程应用，尤其是文修和保养。
刷镀，也称为选择性电镀，或拭子镀，是接触电镀的一个非常有用的和便携式的方法。在最简单的形式，电刷镀工艺类似于油漆ING。刷电镀设备包括电源组件，解决方案，电镀工具，阳极盖和辅助设备。电源组有两个线索。一个被连接到电镀工具和其他被连接到工件待镀。阳极覆盖有保持该溶液的吸收材料。操作者跌落在溶液中的电镀工具，然后刷它针对将要完成的工件的表面上。当阳极接触的工作表面上形成一个电路和一个电沉积产生。电镀只发生在阳极接触工件。在刷电镀工艺，电镀工具总是保持在运动时，它与所述工作表面接触。的运动将应用于甚至在整个区域电镀进行镀覆，并确保高质量的光洁度。有关刷镀更详细的信息，包括“电刷镀”诺里斯和“关于刷镀更新”的瓦内克。
由于其便携性，灵活性和易于操作，刷镀已经找到了业界越来越多地使用。迪尼[4]总结在多种刷子镀沉积物，它提供在涉及磨损和/或耐腐蚀性的应用许的定量属性的数据。 采用电刷镀技术在氧化锡锡准备硒薄膜覆盖导体在室温下基板。准备通过夹层刷镀前低碳钢双层辉光离子合金化，以提高抗腐蚀能力。用于刷镀镍钨镀层作为中间层，以改善粘合性和耐磨性。报道刷镀合金Ni-Fe基W-S的耐磨性优于在干摩擦的电解铬层中的重负载。研究了硫化烯烃的对Ni-P刷镀层的摩擦特性，并发现通过使反应与耐磨表面镀Ni-P层形成的化学反应膜的NiS具有非常良好的抗划伤和抗磨损属性。
电解镍复合涂层具有在工程的广泛使用，它通常具有一个直径为1至100微米之间的范围内的颗粒。现在有使用纳米尺寸的粒子作为镍复合物的另外的成分的趋势。用刷镀方法制备纳米氧化铝/镍复合涂层，发现正氧化铝/镍复合涂层显示出改善的研磨下润滑污染物的摩擦学性能。刷镀镍硅石纳米复合涂层具有更细的晶粒和基体金属Ni和在SiO 2陶瓷颗粒之间的键合是紧凑。他们研究了纳米氧化铝的微机械性能/ Ni复合涂层，例如硬度，弹性模量和缩进蠕变特性通过纳米压痕，发现的机械性能是整个涂层内基本上相同，并且硬度高于2.4倍钢的。氧化铝粉体加入到电镀液中增加该涂层硬度，特别是对于基于镍的涂层。
它可以从刷镀已成功用于涂料和/或复合涂层的化文学的上述简要的回顾中可以看出。此属性不仅其灵活性，但也存质量，这是通过控制电流密度，SOLU-化流，阳极设计，阳极覆盖材料，相对于阳极到阴极的速度，阳极之间的接触压力（高原-ING工具）实现和保持和阴极（部分）等。“正确的培训和经验丰富的操作是必要的，以确保所有这些重要参数都遵守”。因此，存款质量在很大程度上取决于个人的经验。然而，高稳定的镀层质量是需要的应用程序。所以，有必要实现刷镀过程的精确控制。
在目前的工作中，一个自动刷镀系统的开发。镍/纳米Al2O3复合涂层与本系统编写的。对于参考，由传统的手工电镀还的Ni /纳米Al2O3复合涂料。这两种涂层的表面形态，显微组织，硬度，弹性模量和耐磨损性进行了比较研究。