（1）阳极和阴极间的接触压力是由一个专门设计的机制调节。
（2）电镀液由泵，它提供了新鲜的溶液，并加速了电镀过程，因为同时浸渍溶液时不浪费的方式连续地再循环到工作区。这种方法已被报道在参考文献。 [1-3]。然而，我们的电镀工具是特制的，雇用主动热管理。在电镀过程中，溶液的一部分通过工具至阳极的一系列小的，均匀间隔的孔输送。的溶液中的另一部分是通过该工具，以电镀过程中，以冷却工具运回油箱。
（3）从一个步骤到另一个步骤在整个电镀过程快速变化得以实现。因为在电镀过程五个或优个步骤，并相应的溶液不能被混合，一个真正的挑战，以实现刷镀的自动化是如何从一个步骤到下一个步骤迅速改变。五，优工具，水泵，蓄水池和管道可满足要求，但是这是非常复杂的。因此，在该自动刷电镀系统使用一个特殊设计的装置。花不超过3秒，以改变一个步骤到另一个。
有了这个自动刷电镀系统，从含20克/升的纳米氧化铝颗粒电解质准备了45钢基体的Ni /纳米Al2O3复合涂料。电镀过程包括电子集尘，激活2，激活3，预制板和板。漂洗下一步骤之前所需的。这五种类型的解决方案的特性和参数在表1中列出电刷镍溶液的组成示于表2。每个实验用新鲜溶液中进行。待镀表面是圆柱体的48毫米直径的外面。得到具有50μm的沉积厚度在Ni/正Al2O3复合镀层。本文来自优)文,论(文'网，毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324_9114找源文
电刷镀在12-14伏的工作电压操作此系列的实验中的初始温度是室温。五个解电镀前的温度是相同的，20℃。应当指出的是，溶液的温度将电镀过程中升高。除了镀镍，在不超过2分钟，进行其他四个步骤。因此，这四个解决方案的温度略有上升。镀镍，存款时间为一个半小时。将浴温升至20至30℃。在镀镍，我们发现，目前从4上升到8的同浴温度的升高。在阳极和部件之间的接触面积为0.02平方分米。因此，平均电流密度为200〜400A / dm2的变化。通过红外检测器测量接触区域的温度为50℃以下，这是深受广大冷却方法来控制。
用于磨损试验样品由两部分组成，即一个下部环和上部块。下环是从45钢与外界40mm直径分别制成，直径为16里面，宽10毫米。有尺寸上块30×30×10毫米的也从45号钢制成，然后骤冷至达到硬度HRC 53-55。的Ni /纳米Al2O3复合涂层镀在下部环试样的表面上。为了比较，手动镀镍/纳米Al2O3复合涂层环的表面上也进行了测试。磨损试验润滑剂条件，其中使用20号机油（参照图1）下的MM-200试验机上进行的。所有试验的300牛顿负荷下2小时进行。每个测试重复三次，平均被采纳为实验数据。