摘要管高压剪切方法可用于制备管状细晶材料，本文通过管高压剪切制备了经过不同应变量实验的铝/铝复合管（99。98%和99。999%），通过光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射技术等观察复合界面及其附近的组织特征，并通过显微维氏硬度表征复合界面的强度，剪切试验检测了复合界面的剪切结合强度。实验得出，经过转动1圈和2圈应变量的铝/铝复合管的晶粒（5N铝部分）得到细化，4圈和8圈的试样晶粒尺寸有所增大；复合界面附近的硬度随应变量的增加有明显提升，径向上的硬度分布更加均匀；在一定的应变量范围内，试样的剪切强度随应变量的增加而增加；在加工过程中，界面发生弯折，增加界面长度，有利于冶金结合发生。87685

毕业论文关键词  纯铝  复合界面  显微组织  力学性能  剪切强度

毕业设计说明书外文摘要

Title  Interfacial structure characteristics of aluminum / aluminum   composite pipe processed by tube high-pressure shearing                                                   

Abstract Tube High-pressure shearing (in abbr。 t-HPS) can be used as a method to fabricate clad metallic tubes with fine grains。 In this paper，aluminum/aluminum composite tube (99。98% and 99。999%) was chosen as our subject, processed by t-HPS at several strain level。 And mechanical properties ,in cluding microhardness and shearing strength , of the clad tube was tested by micro Vickers hardness tester and  universial testing machine。 The result shows that the grain of aluminum / aluminum composite pipe (5N aluminum) after one or two turns processing was refined。 The grain size of samples after 4 and 8 turns was increased。 The hardness near the composite interface was significantly improved with strain increasing and the hardness distribution was more uniform。 In a certain range of stress, the shear strength of the sample increases with the strain。 The interface was bent during t-HPS processing, which was beneficial to the metallurgical bonding。

Keywords  pure aluminum  composite interface  microstructure  mechanical properties  shear strength

目   次

1  绪论 1

1。1  研究背景 1

1。1。1  等径角挤压变形法（Equal Channel Angular Pressing） 2

1。1。2  累积叠轧技术（Accumulative Roll-bonding） 3

1。1。3  高压扭转法（High Pressure Torsion） 3

1。1。4  管高压扭转法（High pressure Tube Twisting） 3

1。1。5  管高压剪切变形（Tube High Pressure Shear） 3

1。2  剧烈塑性变形对材料的显微结构和性能影响 4

1。3  研究内容 5

2  实验条件及方法 6

2。1  实验材料 6源-于,优+尔^论=文.网wwW.yOueRw.com 原文+QQ752.018766

2。2  实验方案 7

2。3  试样制备 7

2。4  显微组织表征 8

2。5  力学性能分析 9

2。5。1  显微硬度测试 9