其中螺杆特性曲线即为式（3.3）；
    口模特性曲线为                    （6.4）
联立（6.3）和（6.4），得到
最佳工作点计算公式：                     （6.5）
                                          (6.6)
    其中，
                                         （6.7）
（D:芯模外径，mm； h：口模间隙，mm；L：口模定型高度，mm）
 
图6.1  螺杆和口模的特性曲线
螺杆转速：n1＜n2＜n3＜n4; 口模直径：D1＜D2＜D3

根据已知螺杆参数，D=160mm，h=0.8mm，L=50mm，代入公式（3.6），得到K=0.43。
螺杆转速选取n=1.7r/sec，另外，根据前文计算得出，A=18989.09，B=0.023，
计算挤出机生产能力：
 
根据本设计要求，所需机组年产量为1000吨，因此计算出所要求的每小时的生产产品量应为：1000×1000&pide;5760=173.61kg/h。
可见所选择的挤出机组生产能力101.82.41kg/h＜173.61kg/h，不能满足年产1000吨的生产需求，因此选用2台机组。即需要2条生产线，每条生产线的挤出机组输出量为173.61/2=86.805kg/h。
6.3 物料衡算
按照所确定的工艺流程方框图，以及合理确定损耗量和废品量，然后计算所需原料量。

Σ进=Σ出
Σ加入量=Σ产物+Σ废物+Σ损耗

由流程来确定合适的损耗量和废品量。
成品=173.61kg/h
切割=173.61&pide;99.5%=174.48kg/h
卷取=174.48&pide;99%=176.24kg/h
吹膜=176.24&pide;99%=178.03 kg/h
挤出=178.03&pide;99%=179.82kg/h
加料=109.97&pide;99%=181.64kg/h
可知原料输入量为181.64kg/h，将原料输入量平均分配到两台挤出机上，由此计算每台挤出机原料量。见表6-1、表6-2。
表6-1 原料量统计
原料    kg/h    kg/班    t/天    t/月（天×20）    t/年（天×240）
LDPE    181.64/2=90.82    1453.12/2=726.56    4.36/2=2.18    87.2/2=43.6    1046.4/2=523.2

表6-2 LDPE粒料日产生物料平衡表/kg
工序    输入    输出
    物料    回收    小计    物料    损失    小计
原料输送    4359.36    --    4359.36    4359.36    --    4359.36
加料    4359.36    --    4359.36    4315.76    43.60    4315.76
挤出    4315.76    --    4315.76    4272.60    43.16    4272.60
吹膜    4272.60    --    4272.60    4229.87    42.73    4229.87
卷取    4229.87    --    4229.87    4187.57    42.30    4187.57
切割    4187.57    --    4187.57    4166.63    20.94    4166.63 年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(18):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_1814.html