（2）金相组织观察
将铸态AZ31和挤压态AZ31的32×16×4mm3试样经400#、600#、800#金相砂纸逐级打磨后，在金相试样抛光机上抛光。将试样表面抛光直至没有明显划痕，用镊子夹住棉花球，蘸取腐蚀液（表3为腐蚀液配方），在试样表面刷两下后，迅速用水冲洗，在冷风下吹干。再使用GX41显微镜拍摄试样金相图。
表2  腐蚀液配方
苦酸    醋酸    蒸馏水    乙醇
5g    5ml    10ml    100ml
（3）配置溶液
    使用称量天平称取2.5g、5g、17.5g、25g NaCl，并加入500ml蒸馏水，用玻璃棒搅拌溶液，使其完全溶解。配置的溶液用于电化学测试和浸泡实验。   
（4）浸泡实验
将铸态AZ31和挤压态AZ31的32×16×4mm3试样经400#、600#、800#金相砂纸逐级打磨后抛光，再将其浸入到丙酮溶液中超声波清洗，冷风吹干。如图下5，将试样用细线捆绑固定在木棍上，分别浸入到240ml不同浓度的NaCl溶液中，防止试样与烧杯壁和烧杯底部接触，定期测试各溶液的PH值，直至试样表面不再有气泡产生。
 
图5 镁合金浸泡实验图
（5）极化曲线测试和数据分析
将铸态AZ31和挤压态AZ31的16×16×4mm3试样依次经400#、600#、800#金相砂纸逐级打磨后，再将其浸入到丙酮溶液中超声波清洗后，冷风吹干。
将试样的非工作面与铜线连接，并用胶布封装。暴露于溶液中的工作面积大致为7×7 mm2。
使用电化学工作站测试极化曲线，工作电极为镁合金试样，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂（Pt）电极。设置参数：电位扫描范围为-1.1V至-1.8 V，扫描速率为0.1mV/s。
电化学测试完成后，再使用游标卡尺测量出准确的工作面积。
最后使用origin软件处理测试所得的极化曲线，选择强极化区的数据，拟合出阳极和阴极Tafel曲线，算出两者的交点为自腐蚀电位Ecorr和自腐蚀电流icorr。
3     实验结果与讨论
3.1     Cl-对铸态镁合金腐蚀性能的影响
3.1.1      铸态镁合金浸泡实验分析
（a）0.5%NaCl溶液中浸泡照片               （b）1.0%NaCl溶液中浸泡照片
（c）3.5%NaCl溶液中浸泡照片               （d）5.0%NaCl溶液中浸泡照片
图6  在0.5%~5.0%的NaCl溶液中浸泡5小时后浸泡照片
如图6为铸态AZ31镁合金在0.5%、1.0%、3.5%、5.0%的NaCl溶液中浸泡5个小时后拍摄的照片，可以很明显地看出试样表面状态和气泡释放的快慢程度。如图6（a）， 当NaCl溶液浓度为0.5%时，表面一小部分区域出现点蚀。如图6（b）、（c），在1.0%、3.5% NaCl溶液中，点蚀区域越来越大，并且氢气释放的速率也越来越快。如图6（d），在5.0%NaCl溶液中，气泡释放非常剧烈，点蚀区域几乎扩展至整个表面。由此可见，随着NaCl溶液浓度的增加，镁合金的腐蚀速率加快。
（a）0.5%NaCl溶液中浸泡照片               （b）1.0%NaCl溶液中浸泡照片
（c）3.5%NaCl溶液中浸泡照片               （d）5.0%NaCl溶液中浸泡照片
图7  在0.5%~5.0%的NaCl溶液中浸泡20小时后浸泡照片
如图7为铸态AZ31镁合金在0.5%、1.0%、3.5%、5.0%的NaCl溶液中浸泡20个小时后拍摄的照片。可以很明显地看出，随着NaCl溶液浓度的增加，试样表面点蚀区域增大。在3.5%、5.0%的NaCl溶液中，点蚀区域已经覆盖试样整个表面。并且随着NaCl浓度的增加，氢气释放速率也会增加。由此可以推断出与上文相同的结论：随着NaCl溶液浓度的增加，镁合金的腐蚀速率不断增大。 AZ31镁合金的腐蚀性能研究+文献综述(6):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_2676.html