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捣镐结构对使用寿命的影响+文献综述(9)

时间:2017-02-20 21:30来源:毕业论文
图4.3戚墅堰捣镐模型冲击12次、15次合金片应力分布云图 4.1.1模拟结果对捣镐的使用寿命影响: 由图4.1可知,无论是多少次冲击的模拟,应力值的大小随着


图4.3戚墅堰捣镐模型冲击12次、15次合金片应力分布云图
4.1.1模拟结果对捣镐的使用寿命影响:
    由图4.1可知,无论是多少次冲击的模拟,应力值的大小随着时间和冲击次数的增加而呈上升趋势。在某个时刻达到峰值,随后应力开始回落,捣镐基体所受最大载荷为369Mpa,硬质合金片所受最大剪切应力为40Mpa。硬质合金片Tresca应力在轴向分布曲线上起伏不大,说明了捣镐受到载荷大小的稳定性。
    从图4.2不难发现,捣镐基体所受最大应力往往出现在镐身最细的一部分区域,在此区域内,没有硬质合金的包覆,应力达到峰值,受力面积相对较小,很容易在此部位出现折断的实效形式,大大降低捣镐使用寿命。
    图4.3为带沟槽硬质合金片,在沟槽处具有明显的应力集中现象。在作业过程中,一方面来自镐头的应力,一方面来自其他硬质合金片对其的挤压力,此合金片必然出现裂纹,当达到失稳扩展尺寸,立即发生碎裂。缩短捣镐的使用寿命。
4.2带弯钩捣镐有限元应力场分析   图4.4 带弯钩捣镐轴向应力图
            (a)捣镐基体                             (b)硬质合金片
图4.5 带弯钩捣镐模型应力分布云图
4.2.1模拟结果对捣镐的使用寿命影响:
   此结构捣镐镐头由于带了弯钩,到受到来自外部的载荷之后,由弯钩传入镐掌,可以从图4.5云图中看出,在斜坡结束的地方形成了一个应力集中区域,相比于戚墅堰的捣镐,位置要更靠近镐掌。结合图4.4,整个模拟过程中,出现的最大峰值为11次冲击的时候的277Mpa,而在镐身圆弧过渡处出现了范围较大的应力集中区域,判断其为整个部件的最危险断面,在捣镐真实工况中,确实存在基体在此区域内出现断裂。急剧缩短捣镐的使用寿命,增加铁路文护成本。
4.3美国镐有限元分析   图4.6 美国捣镐轴向应力图
            (a)捣镐基体                             (b)硬质合金片
图4.7 美国镐模型应力分布云图
4.3.1模拟结果对捣镐的使用寿命影响:
(1)与国产的捣镐不同,美国镐采用全新的结构和硬质合金片安装位置,从模拟的可视化结果中不难发现,由于斜坡的角度约为23°左右,在捣镐进行加载的时候,基体这部分所受应力全部分摊到整个平面内,只有中间小部分区域有应力,此部分也是在捣镐进行夹持过程中,所受应力略大部分,属于一般危险断面,需引起重视。
(2)叉头的设计,从冲击载荷的传递上可以分析得到,当载荷作用到合金片时,两部分叉头同时传递载荷,因此,所受载荷应力为普通国产捣镐的1/2,。显然,拥有两块结构的镐头要比单块结构的捣镐受力要均匀许多。与第二种捣镐相同,镐体向尾部过渡区有应力集中的现象,虽然数值仅为30Mpa左右,远远低于基体材料断裂强度,但在镐体最细处的上顶面,左右2个面仍旧是红色危险区域,在长期的作业之中,虽然疲劳断裂的可能性没有前2种大,但是仍旧有一定概率使得基体在此处断裂,影响使用寿命。
    (3)伞形合金片在缓解合金片的应力集中问题上,表现尤为突出。从图上看出,合金片的2处沟槽处分解了大部分从伞顶处传来的力,整个硬质合金片所受的最大应力仅为25Mpa,远低于戚墅堰等国产化捣镐。不管是“伞顶”处,还是“伞柄”处,合金片的受力情况都非常均匀,范围仅为9~37Mpa,同时,伞形的凹槽处,是合金片承受载荷最大的区域,在实际工况中,伞形合金片在沟槽处折断的案例时有发生。一旦伞形合金片发生断裂,基体直接接触岩石层,加快磨损速度,减少捣镐的寿命。 捣镐结构对使用寿命的影响+文献综述(9):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_3137.html
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