而世界铜加工业的发展已经有了三百多年的历史。上个世纪60年代以前，美洲以及欧洲铜板带材加工凭借技术上的优势占据了领先地位，造就了如KME、OUTOKUMPU等多家国际知名的跨国铜加工企业。

从上世纪70至80年代开始，韩国和日本的铜加工业发展强势，出现了三菱材料、神户制钢等许多著名的铜加工企业，从技术和产能上和欧美企业较量与抗衡。

1.3设计项目提出背景

在新世纪的脚步下，全球的科学技术水平上升，人们都大量使用集成电路，就是这种大背景下，国内铜材企业为了适应这种对于集成电路引线框体架材料的需求，所以进行了新一轮的技术改造，从而对于铜材的生产业又掀起了一次技术改革。这次改革的特征表现为规模大、起点高、投资巨大，并且以瞄准世界一流水平为目标。其中国内企业所采用的主要生产设备还是通过国外引进的方式。这些生产设备和技术主要包含了装备有无氧铜和框架材料的熔铸，轧制过程中的板形检测及自动闭环控制，热轧带坯的面铣加边铣，带材的表面处理技术以及精整技术。其中还包括铜带残余应力的消除、防止表面的擦划伤和带材边部处理及自动包装等。本次课题中所使用的紫铜带，它的特点是纯度高，组织细密，且含氧量极低。也正因如此，所以它的导电导热性极佳，而且通过电腐蚀出的模具表面精度高。在经过热处理工艺后，铜材的电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的导热导电性、加工性以及延展性等。所以本课题是根据目前市场上电器配件用的紫铜导电带的产品制造工艺和质量，来改善和提高紫铜带的生产工艺和生产精度，以符合社会和科技发展的要求。

1.4设计原则

本次我的设计课题选择的是电器配件用紫铜带产品工艺设计，通过大量的文献查阅以及去了中铝上海铜业公司进行了现场的实地参观实习，对于铜产品有了进一步的认识和了解。在踏实、认真的原则上，一步一步脚踏实地得根据老师布置的任务完成本次设计。

2 行业背景（市场分析）

2.1国内市场背景及分析

通过查阅相关文献资料，从中得知由2009年至2011年中国铜板带材的进出口贸易一直呈现出净进口的态势，而且属于中国铜加工材进出口贸易活动当中的一个重要组成部分。进口量均在14万吨左右。

而2009年进口铜板带13.7万吨，出口2.4万吨，净进口11.4万吨；2010年进口铜板17.0万吨，出口3.2万吨，净进口13.8万吨；2011年进口铜板带14.49万吨，出口2.75万吨，净进口11.74万吨。

其中，从2002年到2011年间我国的铜材需求一直呈现增长趋势，在2009年全球金融危机爆发后，我国的铜材需求的高速增长是支撑全球铜消费的最重要的动力。

2.2与国际先进水平相比

铜板带产品的质量水平，通常用以下几个方面予以鉴别：

(1)化学成分

(2)产品尺寸精度

(3)性能和内部组织

(4)表面质量

从上述几点可以看出，我国企业生产的铜板带材的板形问题主要表现为横向厚度的偏差。尽管随着技术和生产工艺及设备的改进，近几年我国新建和投产的一些项目已经在为解决带材的横向偏差做出措施，且在精轧机，甚至在粗轧机上都已经配置有自动板形控制系统。但是由于人们对铜板带材加工精度要求越来越高，即使是板带材横向上有0.1 m的厚度差，也将引起带材产品在使用时有较大的差异。所以板形控制问题一直是困扰国内高精度铜板带材加工一个大难题，除了硬件设施不断完善和提升，还需要在软件设施上进行配合，并在企业的管理水平和操作人员技能和素质上也要进一步的提高。 电器配件用紫铜带产品工艺设计(5):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_56651.html