利用聚合物中的活性官能团，选择合适的交联剂（固化剂），在合适的条件下进行交联反应，形成三文结构的聚合物，可以提高涂膜的耐溶剂、耐化学品等性能。但也值得注意的是反应条件控制不好，产生过度的交联，会导致涂膜收缩、裂缝或变脆。对于有颜色的乳胶涂料体系，颜料和分散剂中的水分会对涂膜产生影响，导致“孔洞”或“鱼眼”以及涂膜的变黄或褪色。另外过度的交联还会降低涂膜的柔韧性和弹性。因此，控制水性树脂分子中交联基团在分子中的分布位置和数量是非常重要的。
（3）颜料体积浓度
颜料在涂料中赋予涂膜以颜色和遮盖力，改善涂料的流变性、耐候性、耐磨性等，影响涂膜的光泽和透气性等，增加涂膜的功能性，如导电性能等。颜料在涂料中的含量对涂料的性质有极大的影响[7]。
在干涂膜中，树脂与颜料间是以固-固相分散体系存在的，固-固相间是以体积形势分布的。一般将颜料在干涂膜中所占的体积浓度称为颜料体积浓度，用PVC来表示：
             (2. 2)
式中    VP——颜填料的体积；
        Vb——干树脂的体积。
在完全是颜料堆积在一起时（PVC=100%），颜料层间的空隙为空气所占据，当空气所占据的体积完全被树脂所代替，颜料层间的空隙刚好为树脂所占据时，此临界点被称为临界颜料体积浓度（CPVC）。
当颜料体积浓度小于CPVC时，颜料粒子间很少接触；而高于CPVC时，颜料粒子间存在空气。因此涂料在CPVC值附近时的性能会出现突变。通过测试涂料在不同的PVC值的性质，如渗透性、光泽、遮盖率、密度、拉伸强度、附着力、着色力等性能，可以发现其突变点，由此突变点就可确定CPVC值。
当PVC增加时，涂膜中颜料体积多了，涂膜的表面平滑度下降，因此光泽下降、着色力上升。当PVC达到CPVC后，继续增加颜料体积浓度，涂膜中就开始有空隙，导致涂膜的渗透性能下降，因此防腐性能和防污染性能均变差；由于空隙中的空气增加了光的散射，遮盖率和着色力迅速增加；而空隙的存在使拉伸强度和附着力却显著下降。
显然CPVC值是设计涂料配方的重要指标之一，利用其特点进行设计不仅可以保证产品的性能，而且有利于降低产品的成本。
对于一些强度和耐沾污性能要求不大的涂料，如天花板用涂料，根据当PVC>CPVC时，涂膜的遮盖力显著上升的特点，利于“空气”这一便宜的颜料使成本降低。而对于墙面用的涂料，为了提高其耐擦洗性能和耐沾污性能，设计时应使PVC<CPVC。对于某些底漆，为了使面漆的树脂可以渗入底漆的空隙中，以及提高底漆和面漆之间的附着力，设计时应使PVC>CPVC。由此可见，PVC/CPVC的比值（比体积浓度）对涂膜的性能和应用有较大的影响，因此有人提出以PVC/CPVC的比值指导涂料配方的设计。
                         Δ=PVC/CPVC                            (2. 3)
对于高质量的有光汽车面漆、工业用面漆和民用面漆，其Δ在0.1～0.5；半光的建筑涂料，其Δ在0.6～0.8；无光内外墙涂料，其Δ在1.0左右；天花板漆，其Δ大于1；金属保护底漆，其Δ在0.75～0.9；对于需打磨的底漆，其Δ在1.05～1.15。
（4）最低成膜温度（MFFT） 年产5000吨水性涂料车间工艺设计(12):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_7312.html