（1） 循环快速加热淬火文献综述

循环快速加热淬火是指钢经过α→γ→α多次的相变重新结晶，使得晶粒细化；同时，提高淬火的加热速度，可以使结晶中心增多，细化晶粒。通过多次细化晶粒，从而达到强化[20]。

（2） 高温淬火

在热处理淬火过程中所谓的高温，仅仅是指对比于正常淬火加热温度。低碳钢或者高碳钢，使用高温淬火，可以获得板条状马氏体和增加板条状马氏体的含量，改善钢的综合性能[21]。当碳含量小于0。3%时，钢经过提高奥氏体化温度和加强冷却方式的淬火后，可以得到大量板条状马氏体。中碳钢经高温淬火，奥氏体成分分布均匀，获得良好的综合性能。但是，高温淬火相比于普通淬火，它的断裂韧性提高一倍左右，容易使钢件在淬火后产生淬火裂纹[22]。

（3） 低温、快速、短时加热淬火

高碳低合金钢一般的淬火加热温度高于Ac1点，保温时间的增长，可以使碳化物进一步溶解，奥氏体更加均匀化。但是韧性较低。采用低温、快速、短时淬火工艺淬火，使奥氏体含碳量减低，从而提高韧性。高合金的淬火温度减低，则奥氏体中的含碳量以及合金元素含量都会降低，韧性提高[23]。

（4） 等温淬火

钢在进行淬火时，在下贝氏体的转变温度范围内保持较长时间，使奥氏体向下贝氏体转变。具有优点包括：等温淬火后的工件可以不必进行回火工艺处理；获得大量贝氏体，以达到良好的强度、硬度、韧性以及耐磨性等；淬火变形少。但是，目前主要应用于中高碳钢，低碳钢一般进行等温淬火工艺进行淬火[24]。

目前，在工业上，CrWMn钢使用较为广泛的是低温短时快速淬火和等温淬火方式，在淬火加热温度在Ac1+(30～50℃)，保温一定时间，然后迅速冷却的工艺。

1。4。3 CrWMn钢的回火

回火是指将经过淬火后的工件，重新加热，并保持一定时间，在介质中冷却的一种热处理工艺。主要目的是为了减少或消除淬火产生的淬火应力，提高钢的综合性能，满足不同工件的性能要求。回火温度主要通过钢的使用性能、技术要求以及淬火后的状态来确定。CrWMn钢的回火工艺，主要采用230～260℃的温度进行回火，保温2～4小时。钢淬火后的马孪晶氏体韧性较差，形成较大的淬火内应力，产生一定量的裂纹，在经过回火后，可使孪晶马氏体中析出ε碳化物，保证在一定硬度下，具有较好的综合机械性能及尺寸稳定性。

1。4。4 CrWMn的淬火缺陷与改进来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

CrWMn钢是属于高碳合金工具钢，在淬火后，容易产生一定的变形，造成淬火裂纹，淬火硬度不足，变形超差，以及尺寸不稳定性差等问题[25]。研究表明，可以通过减小炉子温度的波动，增加淬火后的固溶处理，以及淬火前进行内应力的消除等，可以有效的改善钢的尺寸稳定性问题。同时，可以采用真空淬火，在一定程度上，可以减小钢的淬火变形[26]。

关于淬火后硬度不足，原因包括加热温度过低，保温时长不足；表面脱碳引起硬度下降；冷却速度不够；淬火温度过高，残余奥氏体量过多等等。淬火后，硬度不均匀，其主要原因有淬火介质中有杂质；原始组织不均匀；工件表面有氧化皮等等[27]。

为此，进行本论文实验，旨在解决CrWMn钢的硬度不足和硬度不均匀的问题。