（8）表面金属涂层技术 镁合金表面金属涂层一般通过电镀或者化学镀的方法得到，在基体表面形成

一种新的合金层，其中最常见且应用最多的是 Ni-P 合金层。电镀的原理是利用 阴极沉淀得到需要的技术镀层；而化学镀的原理则是利用镀液中镍盐和还原剂发 生的氧化还原反应在表面得带一层金属膜。化学镀工艺流程一般为：前处理碱洗来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

→酸洗→活化→化学镀。与其它表面处理技术方法相比较，化学镀的优点是获得 的 Ni-P 合金层具有优良的耐磨性和耐蚀性，还可以在形状复杂的工件上操作， 且得到的镀层质地均匀，稳定性好，表面平整。化学镀这一技术起步早，有着一 整套的工艺体系，并且已经实现初步的生产，但其缺点在于目前酸洗步骤采用的 铬酸酸洗产生的残余物重金属铬严重污染环境，其酸洗工艺有待进一步改进；化 学镀液的成本过高，低成本的替代化学药剂也在开发当中。目前，化学镀 Ni-P 合 金层已成为镁合金重要的表面处理方法之一[20-21]。

1。6 化学镀镍原理及研究现状

1。7 本课题主要研究内容

（1）研究 AZ91D 镁合金无铬酸洗前处理工艺，观察镁合金酸洗后的显微组织；观察活化后的镁合金组织结构，确定合适的酸洗和活化工艺；

（2）调节镀镍配方，寻找出最佳的镀液组成配比和操作条件，并对镀镍后镁合 金进行表征；

（3）在 3。5%的 NaCl 溶液中测定镀镍后镁合金的极化曲线，研究镀镍镁合金的 耐蚀性。