Koblenz rolling mill在热粗轧机的开口大小不变的情况下，曾经尝试过厚板异步轧制技术。这种异步轧制技术的核心在于通过其的特殊变形方式在压下量一定的情况下，增加板材的剪切变形从而起到增加板材的总变形率的效果。同时，因为在异步轧制过程中，轧件由于轧辊转速的不同。导致上下部分的变形量不相等，在剪切应力的作用下，轧件上下部分变形速度也不相同，导致轧件在出口方向出现翘曲的问题，而翘曲问题会影响轧板能否顺利进入下一道次的轧制，甚至由于不能咬入，轧件会和轧辊碰撞，导致轧机的损坏。此外因为上、下轧辊转速不同导致的轧辊线速度不同，会导致轧辊和轧件之间容易发生打滑,导致板材的轧制变得不稳定，影响轧制的安全。这使得异步轧制在铝板轧制中未能得到广泛使用。

日本中山制钢厂引进上下轧辊的辊径不相等的异步轧制技术，进行热连轧的异步轧制实验。首次进行了对异步轧制热连轧的研究。但是由于连轧工艺参数的影响因素较多，轧件的变形特点缺少有效的控制方法。而且由于缺少相关的文献数据，也缺少具体的实验方法，导致不能很高解决或者改善异步轧制在生产中的负面影响，这也致使了异步轧制不能在热轧生产中得到广泛使用。

1。1。3 异步轧制的综合应用

变形镁合金是近几年应用异步轧制技术进行生产一种金属。它在铸造后一般通过加热的方式使其达到塑性变形的条件，从而达到细化组织晶粒的目的。这种方式能够明显提高镁合金的力学性能。但是，镁合金板材制造相对于其他金属材料成本较为高昂，而且塑性变形能力也较差。

张海丽[3]通过对异步轧制在冷轧轧制过程中的各种影响，通过计算推导轧制压力的分布规律，从而在考虑各个影响因素的同时，建立了适用于异步轧制的变形模型。这方便了之后学者对异步轧制在冷轧方面表现的研究。

李秋鹤，王刚，邢德茂[4]通过X射线衍射技术以及金相显微镜观察等技术，探讨了异步轧制对铁素体的结构和深冲性能的影响因素。

郑健[7]通过对异步轧制的理论研究以及实际的实验，可以归纳总结出的基本结论：

（1）异步轧制能够改善轧材晶粒的细化。

（2）附加的剪切变形能够促进金属流动。

（3）异步轧制可以减少轧制力。

（4）轧件的翘曲程度由轧制过程中的摩擦条件、压下量、异步比等很多轧制工艺参数所决定。在异步轧制无张力条件下，改变上述的轧制工艺参数能够在一定程度上改善异步轧制的翘曲问题，得到较为平整的轧件。

虽然异步轧制有着以上优点，在铝材生产中有着重要作用，但是由于异步轧制所引起的轧材的翘曲问题，而在实际生产中，轧材的翘曲会引起很多问题，例如轧材跑偏，或者对轧辊造成损伤。为了改善这种翘曲，往往需要在轧制过程中的对轧辊进行调整，而且翘曲问题对于之后的轧制会造成很多麻烦，对于翘曲严重的轧制，往往需要进行剪切甚至报废，这大大降低了产能。异步轧制引起的翘曲问题制约着异步轧制在板材实际生产中的应用。 

1。2 蛇形轧制

1。2。1 蛇形轧制的由来和基本原理

异步轧制通过剪切变形来消除轧材内部的缺陷、改善其厚度方向组织性能。然而异步轧制所引起的板材翘曲问题制约了异步轧制在中厚板轧制生产中的应用。因此在保证异步轧制过程中存在需要的剪切应力的同时，改善甚至消除板材弯曲现象成为异步轧制在中厚板生产中应用的主要问题。

2001年，荷兰研究中心对异步轧制在厚板轧制中的应用进行了较为详细的探究，并且最先提出了蛇形轧制这一新型轧制方法，蛇形轧制是在异步轧制技术的基础上，在转速较慢的一侧的出口方向上进行水平方向的位错。因为在异步轧制过程中，轧材上下部分应变的不同，导致轧件会向转速较慢的一边弯曲，这种弯曲问题在很大程度上影响之后的轧制。因此在转速较慢轧辊的出口处插入水平的搓动量，使得轧件获得与弯曲方向相反的作用力，用来抵消上下变形量不同带来的翘曲，这可以很好的改善和控制轧材的弯曲。 蛇形轧制过程的有限元模拟(3):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_95801.html