摘要：这项工作适用于模块化的设计理念，指定饮料容器注塑模具。本研究旨在开发控制成本和时间的方法，关系到模具开发，并且可以提高产品设计。调查由两部分组成：功能编码，并建立标准作业程序，专为饮料容器注塑模具设计设计和制造。首先，注塑模具是分成若干个模块，每个模块具有特定的功能。每个模块被进一步分成几个结构单元具有子功能或子子功能。接下来，尺寸以及每个单元的规格标准化，一个兼容接口连接构造有关单位。本工作采用一个杯状饮料容器，以实验评估模块的性能设计方法。实验结果表明模块化的设计方法，制造注塑模具缩短了开发时间36％ ，减少由19 〜 23 ％的成本与传统的方法相比。同时，模块化的信息帮助设计师在不同的产品设计。此外，该功能代码可以帮助有效地管理和文护产品和模具。论文网

1.介绍
近日，塑料注射市场竞争日趋激烈和日益客户多样化的需求已经迫使竞争对手增加在他们推出新产品的速度。然而，开发的模具用于大量生产需要考虑许多因素，包括产品的几何形状，尺寸和精度，从而导致长期产品开发时间。模块化简介设计理念融入产品设计中出现的一个关键平均值促进产品的开发，因为它增加了设计灵活性，缩短交货时间[1-4] 。同时，产品模块化高水平的提高了产品创新性，灵活性和客户服务[ 5 ] 。模块化是细分复杂的产品进入可以独立创建，然后模块容易地互换使用[ 6,7 ] 。一般有三种其中模块化可以实现字段包括模块化的设计（ MID ） ，模块化的应用（ MIU ） ，和模块化生产（ MIP ） [ 8 ] 。 MID涉及标准化它执行特定的基本结构单元功能，从而促进各种柔性装配产品[ 9 ， 10 ] 。 MID可以显示产品的结构，即不同的产品之间的关系。相关产品被称为产品系列，其中包括基本和的特定功能。开发产品系列报价在多用途设计方面的好处，从而降低生产成本[ 11，12 ] 。 Miu是消费者驱动的分解以满足便于产品的使用和独立。 MIP使工厂车间到precombine大量组件的成模块和这些模块进行组装离线再运到主组装线，并入一个小和简单的系列任务。MID已被广泛应用于许多领域和已经施加在降低成本方面的显著作用和设计的多样性[ 13 ， 14 ] 。然而，有限的已应用模块化设计的实证研究模具[ 15-18 ] 。因此，本研究的目的是减少模具运用模块化设计和开发的开发时间设计beveragecontainer标准作业程序注塑模具，其特征是分数甚至上百组件。 注塑模具英文文献及中文翻译(6):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_14352.html