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关键词：镁合金板材，摩擦，织构，冲压成形性，手机外壳

重复的单向弯曲（擦）工艺对AZ31B镁合金为研究冷冲压成形性能的影响进行了。极限拉伸比（LDR）的摩擦处理的镁合金板材在轧制方向的基底极倾斜达到1.5室温。这也证实了手机外壳可以印上成功使用摩擦处理AZ31B镁合金板材在曲柄压力机。室温冲压成形性能的改善可以归因于纹理的修改，从而导致较低的屈服强度、断裂伸长率较大，较小的测算值（R值）和一个较大的应变硬化指数（n值）。

1、 简介

目前镁合金制品， 主要由铸造和压铸，被用于航空、汽车、论文网民用家电。与铸造和压铸相比，塑料成型技术更具吸引力，因为它有竞争力的生产力和性能。在塑性成形的加工过程中，镁合金板材冲压成形对薄壁结构件的生产尤其重要（陈、黄、2003）。然而，镁合金板材在室温由于其强韧性低（0 0 0 2）织构，如在文献中所示（道奇和droder，2001）。森和辻（2007）研究了商业镁合金板材拉深成形的，他们证明了AZ31镁合金轧制板材退火在773 K时拉伸比可以达到1.7的限制。（2009）已证明，一个两阶段的冷冲压工艺，也有助于形成镁合金杯。Watanabe等人。（2004）建议在室温下还原（0、0、2、0）的基底织构可以改善镁合金板材的塑性。极限拉深比为商业镁合金板材冷拉深可从1.2提高到1.4，通过降低（0 0 0 2）基面织构得到改善。众所周知，等通道转角挤压（ECAP）是获得一个倾斜的基底纹理的有效方法，从而显著提高拉伸伸长率（基姆et al.，2003）。但很难对ECAP制备薄板。近日，据报道，镁合金轧制板材，铺有瓷砖的纹理通过交叉辊轧制（奇诺et al.，2006）和不同的速度滚动（DSR）过程（x.s. Huang et al.，2009），表现出较高的冲压成形性能与轧制镁合金板材轧制相比正常。因此，重要的是要改善的成形性，在室温下，镁合金板材的广泛使用，通过改变或削弱的基础纹理。

老版本的金属手册（1969）上形成称之为“特殊的弯曲片，”这是由陶氏镁生产。特殊的弯曲板用改性的晶体结构，具有较好的成形特性比传统的板材。

以往的研究（G.S. Huang et al.，2009）表明，摩擦过程也提高了镁合金板材的拉伸弱化片基面织构形成。擦片的处理显著增加从3.53到5.90在冷轧镁合金板材的杯突值比较。然而，到目前为止，很少有研究人员作出努力来研究冷冲压成形性的镁合金板材。冷冲压产品，如笔记本电脑和手机外壳，在其他调查中没有被报道。因此，研究镁合金的冷变形特性，建立镁合金冷成形技术的基础知识。

在本文中，对AZ31镁合金板材冲压性能的研究采用单轴拉伸试验在室温下进行，深冲冷冲压的手机外壳。摩擦片的性能进行了比较，与所接收的片材。