PVT图

此外，区分冷却结果在于截面收缩的变化。上下表面之间的温度差会导致模腔和芯之间的差缩，并产生弯曲力矩，零件是从模具中排出的。这个弯矩产生翘曲变形和残余应力，根据部分的机械刚度。冷却通道的布置和芯腔的材质特性也影响到冷却速度的均匀性。基本上，在冷却速度的偏差会导致不均匀的收缩，特别是在厚的部分，收缩大。此外，一个模具表面收缩大于冷的表面。热效应有助于注塑制品产生内应力，在冷却阶段；外层沿厚度方向的巩固第一限制内部件冷却后收缩方向。冷却通道有利于在尽可能接近的部位放置。然而，不同的冷却通道之间的距离和该部分可以方便地控制差分的冷却效果。

1.2压力效应

压力是影响聚合物比体积的另一个重要因素。在该图所示，注塑高压缩少于冷却部分。压力水平与熔融聚合物在空腔中的位置有关。例如，在门附近的聚合物被包围的高压，因此收缩较少。相比之下，远离栅极的聚合物和低压缩的处理更为。在薄壁成型，熔体迅速冷却，产生产生不均匀的残余应力沿厚度方向的一个很大的压力梯度，并产生不均匀的收缩后冷却，从而产生翘曲。熔融的聚合物可以有效地释放内部应力在高温和收缩时，充分冷却。

1.3几何效应

零件的几何形状和材料的力学性能在翘曲变形也起到至关重要的作用；最后一部分是对翘曲刚度，这是一个几何配置功能和材料的力学性能。如果零件具有更大的机械刚度，由于收缩率的高变化，会使其翘曲变形较小；而机械刚度较低的零件则会使其翘曲变形率为6。此外，零件几何结构可能会导致两流动行为，滞后效应和比赛的跟踪效果，大大影响温度和压力分布在注塑件。当零件表现出明显的厚度偏差时，产生了这2种效应。在充型过程中，熔融聚合物始终先流到低电阻区域，然后再到高电阻区。

收缩也受材料方向的方向影响。在剪切流中，聚合物分子与流动方向一致。的取向程度取决于对所材料的剪切速率。当物质停止流动时，诱导的分子取向开始放松，这取决于物质的弛豫时间。如果在松弛前冻结的材料是完整的，分子的方向是冻结。的收缩量的变化方向平行和垂直方向的材料方向。

1.4流动方向效应

成型条件也许是最简单的因素来改变的方向施加影响的一部分。通过提高熔体温度，降低了材料的粘度，因为是冻结层的厚度，这表明在这一层中的分子取向被冻结。材料保持越长，从而使松弛的发生；分子排列是随机的，降低定位的影响。提高注射速度提高模具，剪切加热，因此，材料是高度取向。额外的剪切热降低材料的粘度，保持温度不再，让松弛的发生和降低取向。此外，减少的厚度一般增强方向，但减少面积收缩。分析表明，最大方向面积在门附近。因此，门的数量和位置的确定应以实现统一有效的在流程最终收缩值。

2.文献综述

与传统的注塑成型相比，薄壁注塑成型形成了较高比例的固体层沿深度方向。特别是，流动能力等聚合物是部分敏感的厚度减少，高阻时减少部分厚度的塑料融化。例如，薄壁注塑成型的完整性受注塑速度、注塑压力、熔体温度和模具温度的影响。其中，注射速度和压力是主要因素，其次是熔体和模具温度。高的注射速度和注射压力，有利于有效薄壁成型而不产生有害的短射；然而，严重的内部压力沿流动方向发生偏差，造成进一步的翘曲。通常，增加的栅极数是一个快速的解决方案，用于减少所需的注入压力，完成充模，但这种方法有限制。其他方法，如高熔体和模具温度设定，是有效的，但延长周期时间。然而，一个低的模具温度可以很容易地导致滞后和进一步的不平衡流动行为，而高的模具温度稳定的填充质量。 薄壁注塑成型翘曲英文文献和中文翻译(2):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_48812.html