一．介绍

虽然作为一个古老的技术，消隐仍然是现在金属加工工业中最常用的切削工艺[ 1 ]。这技术是许多年前的研究，但最近的发展带来新的挑战，如适应有限元模型技术，以预测新材料的行为，探索过程能力作为焦点，以提高生产率和实施新设备以提高质量新的市场要求和期望。因此，一些研究已经进行了由不同的作者有关，即在参数的改进领域，与百年灵等人。[ 2 ]探索工序的竞争力及冲裁速度的研究，得出冲裁力随冲裁量增加而减小的结论在1–4米的−1范围内的速度，结果被证实通过goijaerts等人。[ 3 ]在0.01–1000毫米的范围−1。进一步研究了纽介堡等人进行。[ 4 ]subramonian等人。[ 5 ]结论动态效应较高时冲裁速度增加，采用高速机械压力机。Mackensen等人。【6】研究了冲头倾角，得出当冲头倾角增大时，切削力降低。然而，较高的冲头倾斜角度导致的空白卷曲。作为

其他作者提到[ 7 - 9 ]，更好的几何精度的空白部分可由凸模形状的优化实现模具间隙。然而，它仍然是明确的参数，如刀具磨损状态，间隙，刀具半径和几何形状，材料几何形状，板材厚度，摩擦，有关材料性能切削（延展性和硬度），金属镀层，润滑使用率、行程率和冲裁速度是影响剪切边[ 10 ]。热效应也已密集研究，以关联的温度与冲裁力[ 11 - 13 ]导致实现落料力下降时，材料温度高涨。这些研究包括预热过程为了使材料温度达到不同的水平和测量切割不同材料时所需的冲裁力。许多其他的研究已经进行了分析和数值方法领域，试图得到可靠的模型，帮助研究人员预测消隐不同材料和切削条件的操作效果他总结了10、14–[ 16 ]。然而，尽管这些强大努力，冲裁过程仍然是一个有吸引力的问题调查由于剪切带的形成的狭隘和缺乏适当断裂准则。

切纸机的切割过程也是最为隐蔽的工序之一金属加工工业用的方法。得到最终产品，原料需要经过许多过程，通常是切纸机切割其中之一。这个切割过程可以进行手动或自动，并可以作为一个初始集成—调解或完成步骤[ 17 ]

切纸机切割工艺原理如图1所示，由定位板之间固定和可移动的刀片，向下运动穿透板当剪切强度超过剪切强度时，将板材剪切。论文网

这种切削原理是横向的不同类型的剪切机器，虽然刀片的处理特性直接影响最终切割质量。虽然断头台的表面质量切割不能与加工的竞争，这是最经济的—铝切割方法获得直线形状[19,20]。有一些典型的剪切工艺相关的缺陷，最其中涉及到帧失真，叶片间隙或不正确的切割角度调节。不管怎么说，这些问题大部分已经确定或与一些设备已经由制造商提供的衰减选项。众所周知，高质量的切割表面将避免随后的精加工操作，以及切割精度是不同的板，仍然在表和切割条，没有举行或固定的千斤顶，往往弯曲或扭曲在切割过程中，源缺陷如图2所示。弓是一种典型的渐进动作造成的缺陷切削过程中动叶片的研究。切割带正在分离没有支持，弯曲下自己的重量[ 20 ]。这个条弓变得更加明显较小的切割宽度和切削角越大。然而，减少切削角度可以最小化但不能完全消除弓[ 19 ]。扭曲是缺陷形容为滚切趋势的材料新潮螺旋形。高切削角通常与扭转缺陷有关，这也与板内应力的结果。这种效果更亲—昨日在窄条，就是最后一条截面抗更容易达到永久变形[ 20 ]。曲面是一个条带分离造成的缺陷，实质上是由于材料内部应力[ 19,21,22 ]。