此外，更多的关注也已支付给另一边核生成。通过采用欧拉操作，Shin等。首先呈现的方法，以生成从所述主模具识别所有的干扰表面的后侧芯。在采样点的法线向量的计算是用于干扰表面确定中做出。在与多件模具处理[Dhaliwal的基于特征的方法，生成用于成型所需模具毛和分解成子组件，以确保在模制的可访问性。该算法是由黄进一步发展。在他的工作中，模制被提取并投影到单位球面上。分区和调整对于模具可访问后，生成由上述隔壁平面分离的合适的多件式模具中。基于EAFEG，叶开发了自动侧核心设计上的新方法。在他的研究中，削弱特点是通过搜索割集子的认可，布尔运算，然后用于侧核生成。基于全球可达性分析结果，Priyadarshi和Gupta开发了一种算法来查找和定位的分型线和分型方向。通过陈和Rosen 建立着眼于模具的自动设计的区域为基础的方法。表面的分区的最小的数是通过最小化模件的数目找到。后来，又提出了另一种方法来产生两件式和多件式模具中通过调查胶操作和关系与分型面。此外，Banerjee等。通过计算候选人提出了一个方法来识别凹特征

每个底切的小面缩回空间。退避空间表示一组可通过侧动作被用于从所述底切刻面完全脱离候选翻译的载体。产生一组离散的可行的和非显性限制。底切区的识别之后，产生侧的动作的形状。在傅的最近的研究，通过采用成型的表面和凹特征的脱模地图的概念提出三十中，最优选的脱模方向和底切特征的分组被进行。然后，一边核心设计。

虽然内底切是在成型定义为一个不完美的表面区域，因为它是难以制造，需要用于特定的功能或装配要求一些内的底切。然而，对于底切识别现有方法大多处理外底切，其通过侧芯或侧腔模制。在本文中，对内部引脚设计研究进行。完整的无形的表面和与其相邻的表面被识别，并且底切类型进行分类。然后将内底切被识别并用于内底切的成型的内部销通过提取底切的适当几何实体生成的。最后，成型性评估是根据以下三个标准进行检测深内的底切的给出。