2。2系统开发流程

提出的系统PROCOMP的开发过程包括知识获取，生产规则制定，生产规则验证，生产规则排序，合适的硬件和计算机语言的识别，知识库的构建，搜索策略的选择以及用户界面的准备。该系统已经在PC（Pentium 4 CPU，2。4 GHz，256 MB RAM）上使用Autodesk AutoCAD软件开发[13]。所提出的系统中包含的生产规则已经用AutoLISP语言编码[14]。该系统与用户提供的输入信息以及存储在知识库中的知识相结合，为渐进式模具组件的设计得出结论或建议。 系统整体由650多个生产规则组成。然而，该系统具有足够的灵活性，因为其知识库可以在技术进步的情况下进行更新和修改。

2。3系统的组织

由于渐进式刀片具有多个部件，因此已经决定将提出的系统PROCOMP组织到以下模块中 

1。用于选择模块尺寸的模块DBLOCK。

2。用于选择模具尺寸尺寸的模块DIEGAGE（前隔片和背面）和最佳距离压力计。

3。模块DIALCL用于选择正确的管芯角度，管芯焊盘和切割间隙。

4。用于选择脱模器和脱模板的模块STRPR。论文网

5。模块PCHPL用于选择冲头细节，冲压板和背板。

6。模块IDSS用于选择模具的类型和尺寸。

7。模块FSTNR用于选择紧固件（螺栓和销钉）。

系统PROCOMP的执行如图1所示。模块设计为从已经构建的输出数据文件（即COMP。DAT，SWLSEL。DAT和OPRSEQ。DAT）自动获取所需的输入数据。系统邀请用户通过AutoCAD的提示区域输入生产数量，公差，纸张厚度，纸张材料，片材剪切强度等零件数据信息。系统会自动将这些零件数据存储在标记为COMP。DAT的零件数据文件中。数据文件SWLSEL。DAT和OPRSEQ。DAT在执行KBS期间自动生成，由KBS撰写的金属冲压工作，由作者研制并在参考文献中描述。 [15]文件SWLSEL。DAT存储最佳尺寸的金属板条，文件OPRSEQ。DAT包括所需钣金操作的正确顺序。如图1所示，系统的所有模块都被设计为在各种输出数据文件（名称为DBLOCK。DAT，DG。DAT，DIALCL。DAT，STRPR。DAT，PPDIM。DAT，BPDIM。DAT，DSDIM。DAT，DSSEL。DAT和FSTNR。DAT。这些数据文件可以进一步用于自动化渐进式模具部件和模具组件的建模。