摘要：模具设计是一个知识密集、复杂、费时的过程。本文介绍了一种具有拉伸、弯曲和冲压操作的级进模计算机辅助结构设计系统。用户输入一组数据利用预先构建的设计知识和数据库,该系统能够输出的主要设计和标准零件的级进模设计。我们的系统实现在顶部的CATIA V5软件，使用其内置的模块，包括零件设计，装配设计和知识顾问。我们的系统还包括一个推理引擎和用户界面。实验结果表明，我们的系统成功地减少了约七天工作时间用于设计手机壳的级进模的标准部件，可以大大节省设计时间和成本还提供优良的设计质量

关键词：级进模；自动化结构设计系统；详细设计；装配设计；知识库。

1引言

冲压件广泛应用于复杂性和精度高的产品,如汽车、电脑、通讯、消费电子相关产品,由于其竞争性与生产力。冲压进程已被确定为最重要的制造过程。因此，设计冲压模具整个开发过程中的关键部分。除了高度复杂的模具结构，各种设计参数的设计任务非常困难和费时。人们普遍认为设计是一门艺术而不是一门科学。最近，计算机技术和3D计算机辅助设计（CAD）软件得到了迅速的发展三维CAD软件在设计中得到了广泛的应用冲压模具。一个坚实的模型为用户提供了直观和具体模具设计，从根本上缩短了设计时间。大多数3D CAD软件只提供了一个简单几何建模函数。然而，他们无法为用户提供足够的设计知识，因此对大多数设计任务只能提供有限的帮助。文献综述

因此，自动和智能系统的设计一直是一个活跃的研究课题，在世界各地。关于建设一个专门的系统，Sharma and Gao介绍了集成设计和制造规划系统，以支持概念的重新设计和重置活动Nahm and Ishikawa利用基于参数建模的集合设计方法处理早期固有的不确定性的技术设计阶段。Myung and Han构建了一个基于机械设计的机械产品专家系统配置设计方法。Lee et al开发了参数化计算机辅助设计系统工具冷锻用Auto LISP。Kong et al介绍了Windowsnative三维塑料注射模具设计系统如何稳定工作，使建模过程更高效。Chu et al。开发了计算机辅助参数化设计在运用CATIA CAA三维轮胎模具生产系统

在模具设计方面，Pilani et al提出一个优化的自动生成的神经网络方法基于模具成形性参数的模具型面设计。基于钣金作业，Singh and Sekhon开发了一种冲压机选型专家系统是在AutoCAD建造和使用AutoLISP。Lin and Kuo开发冲压CAD/CAE/CAM集成系统论文网

行李箱盖外板的模具。Lin et al利用CAD软件集成经验公式开发拉深模结构自动化设计系统汽车在级进模中，工件是在一个冲压站数量。在每个站，一个或多个在板带上进行模具操作。这个完成工件的产生与每个罢工的新闻。Cheok and Nee建立了基于知识的条在AutoCAD系统布局设计。Chang et al建立了遗传算法解决问题级进模工作步骤排序。Kim et al开发了一个电气过程规划系统具有弯曲穿孔操作的产品。伊斯Ismail et al利用简单的CAD软件开发了一个基于交互式特征的排样设计系统。。 Ghatrehnaby and Arezoo介绍了一种基于数学模型的建立用最少数量优化带钢布局的理论站和扭矩平衡标准。Tor et al。介绍了一个基于知识的黑板框架冲压工艺规划，加快进步模具设计过程自动化带钢排样设计。Jiang et al。提出了系统的表示级进模镶件设计自动化方案

使用面向对象，基于特征的方法。Giannakakis and Vosniakos建立了工艺设计专家系统及模具钣金设计切割和穿孔操作。Jia et al开发了级进模自动板孔设计系统。。 Jia et al。介绍了一种自动化结构设计级进模冲头和冲模。 级进模结构设计系统英文文献和中文翻译(3):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_90887.html