在加工精度方面,最近十年来,普通机床的加工精度已经从10微米提高到5微米,精密级加工中心从3到5微米提高到1-1。5微米,超精密加工中心的加工精度已经开始进入了纳米级。
在可靠性方面,国外数控装置的平均无故障时间已经超过了6000小时,伺服系统的无故障时间超过了30000小时,表现出很高的可靠性。
为了实现高速,高精度工作,在主轴电机,直线电机等功能部件的支持下,已经迅速发展,应用领域进一步扩大。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-
1。2 五轴联动和复杂加工机床的快速发展
五轴联动加工三维曲面零件,可以使用最好的刀具进行切削,不仅加工质量好,而且极大地提高了效率。一般认为,一台5轴联动机床的效率和2台3轴联动机台的效率相同。尤其是使用立方氮化硼和其他超硬材料进行高速铣削时,5轴联动加工比3轴联动加工提高了更高的效率。但是,过去因为5轴联动数控系统结构复杂和其他原因,它的价格比3轴联动机床高出几倍,外加编程更复杂,限制了5轴联动机床的发展。
现在,由于主轴的出现,实现了5轴加工复合轴头结构大大简化,它的制造难度和费用显著降低,缩小数控系统价格差距。因此,促进复合主轴头型5轴联动机床和复合加工机床(包括5面加工机床)的发展。
在2011年德国汉诺威欧洲国际机床展上,新日本工程机械的5面加工机床采用复合主轴头,可以实现四个垂直面的加工,还有任何角度的加工,使5面加工和5轴加工可以在同一个机台上实现,而且还实现了斜面和倒锥形孔的加工。德国DMG集团数控车床工作原理的展览,加工中心可以在一次装夹时实现五面加工和五轴同时加工,可用数控系统控制,或CAD\CAM直接或间接控制。
数控技术和设备的发展趋势英文文献和中文翻译(8):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_97816.html