工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且标明所需时间。因此半成品在任何不同完工的程度上,都可以将它的成本轻易的计算出来[6]。

    工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入,原材料的规格和零件的加工要求也有清晰地描述,因此可作为采购计划的依据可知材料及外购件需何时购入,才能满足需要。这一类的控制对于整个生产期及完工交货期的影响非常大[7]。

工艺程序图还包含个生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。从而能清楚地了解到关键问题所在,以及它在整个制造程序中所占的地位,以便发现问题,并进行改进。也可以作为工厂布置计划的参考。同时还提供所需工具和设备的规格、型号和数量,因此也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本工艺程序图将整个制造过程显露出清晰的轮廓,不但分析人员自己易于发掘问题,可兼顾其制造过程前后的关系,从整体上有一个确切地把握,而且在任何形式的会议上,如果对制造过程提出说明的时候,可以使与会者一目了然,对于问题点在整个制造过程中所占的地位,都可以有一个明朗的了解[3]。工艺程序图基本的构成元素如图1所示文献综述

1。2精益生产

精益生产是源自丰田生产方式的一种管理理念。众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面[8]。

          图1 工艺程序图的构成

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产的基本思想是准时化生产，即Just In Time(JIT)。其核心思想是追求零库存，快速应对市场变化，企业内外环境的统一，强调人本主义，精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产以消除八大浪费为目标，通过取消、合并、重组、简化对生产流程进行改善，从而使产出的产品尽可能满足客户的要求。

    零浪费是精益生产的终极目标。具体体现在：

（1）“零”换线时间(Products·多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

（2）“零”库存(Inventory·消减库存)

    将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

（3）“零”浪费(Cost·全面成本控制) 5W1H工艺程序分析在某企业的应用(4):http://www.youerw.com/guanli/lunwen_114247.html