2)。双手的动作要对称反向

为保持身体的平衡，双手在操作时应对称方向。这是最省力的作业方式

3)。动作要尽量保持最低的运动等级

在操作时尽量优先选用低等级的动作方式来减少疲劳的产生，而身体的动作等级有高到低依次为：

腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→腕的动作→指的动作

4)。稳定的姿势

在稳定的姿势下操作者才能更加轻松的工作，工作的效率才能较高

5)。动作曲线连续圆滑文献综述

突然改变运动的速度与方向会消耗大量体力，打乱工作节奏产生不必要的疲劳

6)。借助物体的惯性

通过对惯性的利用产生四两拨千斤的效果节省体力提高效率

7)。降低在操作时所需的注意力

若在操作时需要高度的注意力，会让动作有迟疑或停顿，造成时间的浪费

例： (1)。螺丝刀插槽设计成喇叭形，减少对准所需的注意力

    （2）。测量时使用固定规格量具减少读数所需的注意力

    （3）。通过光或声音判断，减少思考所需注意力

8)。形成习惯的节奏性动作可以提高熟练度

例： （1）让操作的速度适当并有韵律感

     （2）工具物料摆放在固定的位置顺序

     （3）让手在小范围低高度工作

2。1。2作业配置原则

1)。工具、物料的三定

包括定点、定量、定容三项原则，是5S管理中物品摆放的基本原则。

2)。工具、物料预先放置在小臂范围内

这样可以符合前文中的尽量使用最低的运动等级操作

3)。让工具、物料的取放变得简单

对于难于取放的物料设置辅助装置改善拿取过程中不产生价值的动作

4)。尽量在水平方向上移动物品

避免“举起”这种容易产生疲劳的高等级动作。若物品较重时可以使用轮轴辅助传递移动

5)。利用物品的自重传递

取放物品时可以利用自重在斜导轨，导槽中进行传递与移动

6)。操作的对象高度要合适

7)。工作场所的照明度应该合适

作业场所要满足合适的光照度，通风和温度

2。1。3合适的工装夹具

1)。用夹持工具固定操作对象及工具

将产品用夹持工具固定来解放双手进行双手操作

2)。工具专用化

使用最合适方便的专业工具来提高生产效率

3)。工具多功能化

通过多功能的工具减少转换工具工位的时间浪费，提高工作效率。如带有橡皮的铅笔等

4)。增加工具的便利性以减少疲劳

例：(1)让工具的手柄合适于手心的形状

    (2)对工具的操作方式与人体的动作协调

    (3)用IE的方法评估对工装夹具的操作

5)。操作机械的过程稳定并且流程化

例：(1)将操作位置集中布置

    (2)增强机械的自动化程度以减少人的监控和辅助工作

   （3）开关的位置方便下道工序的运行

    (4)加工完成后产品自动脱离

    (5)机械要能自检来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

    (6)保证安全

    (7)小型化

    (8) 作业准备过程方便快捷

2。1。4 四项基本的动作改善方法

动作改善基本上可以用这四种基本思路

1)。减少动作的数量

在经过动素分析后将不必要的动作取消。合理的减轻操作者的劳动负荷已成为最科学有效的改善方法。 5W1H及ECRS技术动作经济原则在某企业的应用(3):http://www.youerw.com/guanli/lunwen_115206.html