关于企业实现节本增效的几点思考

Abstract:Toreducecostandincreaseefficiencyisanimportantmeansforenterprisetopursuitvalueandprofit,isanimportantindexoftheconst论文网ructionofmodernenterprise,andisalsothekeytoincreasethecompetitivenessofmodernenterprise。Inordertoreducethecostandincreaseefficiency,toseizemarketopportunitieswithhighqualityandlowpriceproductsandmeettheneedsofthecustomers,itisnecessarytolowerthepriceofrawmaterialsprocurement,improvelaborproductivity,reasonablyarrangetheproductioncapacity,reducewater,electricity,gasandrelatedenergyconsumptionandimprovetheproductionskillsoftheworkers。Meanwhile,itisalsoimportanttodevelopnewtechnologiesandusenewmaterialsrelyingonscientificandtechnologicalresearch。Throughworkingpracticeandthinking,thisarticlestrivestoexplorewaysandmeanstorealizecostreductionandefficiencyincrease。

Keywords:enterprisemanagement;costcontrol;reducecostandincreaseefficiency

中图分类号:F279。23文献标识码:A文章编号:1006-4311(2014)29-0185-02

1原料优选降成本

通过深入市场调研,掌握市场行情,制定材料采购成本的策略,认真研究企业各种材料的供需现状和发展趋势,特别要注意分清材料供应中,哪些属于买方市场,哪些属于卖方市场。根据调研结果分类排队,分别采用不同的优选方法。对属于买方市场的材料采用招投标订货法和择优订货法进行比价采购,尽量减少中间环节,最大限度减低成本。

1。1采取招投标形式采购按照招投标法的规定,通过有资质的招标公司或企业内部价格主管部门。纪检监察等共同参与,进行公开招标,增加透明度,公开比价。质量等要素。当场竞价。当场打分。当场宣布结果:谁家的产品质量好。价格低。供应及时。售后服务好,我们就订谁家的货,这样使供货商之间有竞争心理与行为,采购方在此基础上选择合格供户,确定订货标准和订货数量。采用这种策略,有利于遏制采购成本的上涨。

1。2择优订货采购将供货单位划分两类,实行不同的订货策略和办法,第一类是产品质量有保证,供货信誉好的长期合作伙伴单位,实行优质优价,双方协商定价,对这类重点供货单位可提供一些力所能及的扶助和技术咨询服务,有利于双方共赢。第二类是产品质量经常有波动,但供货信誉好的供货商,应对他们的供货状况进行定期评价排队,按评价排队的顺序吸收或排除订货,根据订货价格。质量要求。交货条件,由采购单位和检查部门定期通报有关信息,每季度。年度调整一次供货商来或去的情况报告,确定合格供方清单,每季度。年度也可根据供货单位产品质量改善情况和需求情况,是否吸收或重新吸收为合格供方进行订货。

1。3采取直接采购材料采购应尽量减少中间环节,力争直接进货,有利于降低采购成本中运杂费的支出,有利于降低采购途中损耗,也有利于压低材料进货价格,避免中间商加价,以次充好或购买到假冒伪劣材料而上当受骗。坚持货比三家,择优。低价。就近的采购原则,选择合适的运输路线和运输工具,降低采购费用,企业财务部门要会同供应。检查。仓库部门,坚决把好价格关。质量关。验收关。

2标准设计保规范

严格按照国家。行业和企业标准,把好产品设计关,确保产品标准化设计,规范化生产。产品成本往往是设计阶段决定的,产品设计得科学合理是先天性的降耗,不然会造成难以挽回的的浪费,在新产品开发与试制过程中要重视产品设计成本,在改造老产品时也同样要考虑产品成本,力争在保证产品质量满足用户需要的前提下,尽可能消除产品多余功能,使造型由大变小,由繁化简,由重变轻,这是降低原材料消耗成本的重要途径。

要加强科技研发,努力提高生产力水平,而且可以大幅度地降低产品成本,不少企业通过科技开发消化原材料价格上涨给成本带来的影响,取得了较好的经济效益。当企业生产技术含量不高,设备。工艺比较落后时,应把降低产品成本的重头戏放在科技进步上。因此,应借鉴国内外先进的新工艺。新技术。新材料,形成标准化体系,使我们的产品设计。加工制造都有标准可循,减少因设计不规范和非标准性带来的不必要的损失和浪费。3控制流程限定额

把好领料。用料关,企业生产产品活动中原材料的消耗量,应以产品标准消耗工艺定额为依据,实行限额领料,专业厂(车间)只能在规定限额之内分期。分批领用,超过限额领料时,必须先查明原因,经过一定批准手续,采用限额领料单予以补料。限额领料单只控制领料,不反映生产中的利用程度,因此,在把好领料关的同时要切实把好用料关,对原材料在生产使用中发生的数量差异要进行核算,原材料数量差异等于原材料实际消耗数量与产品标准消耗工艺定额数量之差,根据差异分析实际消耗是否合理,并提出改进措施。同时,把好差异纠偏关,原材料数量差异核算能反映原材料耗用中形成的节约或超支差异信息,但不能揭示其原因所在,为把好原材料降耗关,在把好领料。用料关的基础上,要分析形成差异的原因,对不正常的偏差要及时纠正。以便为今后制定出更合理的标准消耗工艺定额提供依据。有的产品生产加工。制造费用也占有很大的比重,材料费用并非主要,这时节约加工制造费,就有很大的潜力可挖,所以,把好节支关,降低制造费用也是降低产品成本的重要手段。

4科学组织促增效

实现企业降低产品成本。增加效益的措施不能一概而论,不同的企业。不同产品。不同时期不一定相同。但作为以机械加工为主的行业,还要重点把握以下几方面内容:

4。1提高劳动生产率当产品成本中人工费用所占比重较大,且劳动效率低下时,应重点抓好劳动者素质的提高,加强岗位技能培训,从而提高劳动生产率,实现增产不增人,减员还可增效的合格队伍。这有可能成为降低产品成本的重要途径。

4。2提高设备利用率当企业生产设备数量。能力。时间等诸方面未充分利用,又要增加产量时,提高设备利用率也有可能成为一定时期内降低产品成本的重要手段。加强成本管理向管理要效益,提高产品质量。转变经济增长方式,也会成为企业降低产品成本的重要途径。

4。3降低辅助能耗当产品成本中燃料与动力费用占有相当比重,且能源供应紧张,电价上下浮动较大时,节约能源成为降低产品成本的主攻方向。使用先进的设备。工艺及新材料应用在生产领域,以节约人力。原材料的消耗,达到降低产品成本的目的。

4。4发挥员工主观能动性企业经营成本指标综合性强,成本的高。低涉及面广,无论是进料关。降耗关。重点关都得靠人去完成,企业管理部门和管理者,要运用集体的智慧和发挥每个员工的知识能力,提高管理水平。企业降低产品成本的关键在于人,必须坚持以人为本,才能为企业降低成本把好关,才能推动企业科学发展。

关于企业实现节本增效的几点思考