我国是印染纺织第一大国，而印染行业又是工业废水排放大户。据不完全统计，全国印染废水每天排放量为 — t[2]。印染废水具有变化巨大的水质水量、高含量的有机污染物、大幅度变化的pH、较深的色度。以前生化法处理过的印染废水就可以达到排放标准。这些年来，随着难生物降解的聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤文素、表面活性剂和新型助剂的大量使用。同时由于印染行业需求染料向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，COD质量浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000 mg/L，导致印染废水的处理难度大大增加；针对上述问题,现在处理印染废水方法十分多样化[3]。
1.1 常见的印染废水处理方法
1.1.1 吸附法
    利用活性炭等吸附剂和印染废水混合，从而除去污染物的方法，但成本较高[4]。
1.1.2 膜分离
    利用不同孔径的膜用于分离不同废水。但是膜分离不适合直接处理印染废水，膜容易污染损耗，最好与其他技术连用，用于深度处理[5]。
1.1.3 光化学氧化法
光化学氧化印染废水不受盐离子种类、有机物浓度和pH波动的影响，无二次污染，操作条件温和。利用紫外光照射在 的表面产生 进而氧化有机污染物是当前最主要的实验室方法，但当透光性较差的高色度印染废水产生时，光化学氧化法的效果不理想 [6]。
1.1.4 电化学氧化法
    温轶[7]等以碳纳米管电催化电极做阳极，不锈钢片为阴极分解处理含活性艳红X一3B的模拟印染废水。在酸性条件下当电流密度为20  时可以有效电催化氧化有机染料。A．Sakalis[8]等以铌/硼掺杂金刚石为阳极来处理4种偶氮染料。与Pt/Ti相比，电耗更低，效率更高，脱色率高达90%。A．Koparal[9]等利用硼掺杂金刚石拉西环形阳极在双极滴流塔反应器中处理碱性红29，其分解率达99%，最优的条件下脱色率和COD去除率分别为97.2%和9l%。，而电流密度仅1  。
1.1.5 湿式氧化法
    湿式氧化法(WAO)是在高温高压条件下，利用溶解的氧气将废水中有机物氧化的方法。该工艺操作条件苛刻，对反应器要求严格，且停留时间较长。
    Sung．Chul Kim[10]等以10g Al—Cu柱状黏土催化H2O2处理1000mg/L的活性蓝19溶液，常压、80℃下，20 min内可完全将其去除，还抑制了Cu的溶出。Yan Liu[11]等在常温常压下向500 mg/L的甲基橙模拟染料废水通入空气2.5h，采用 作为催化剂，脱色率、COD去除率和TOC去除率分别可达98.09%、97.50%和97.08%。Hongzhu Ma[12]等在常压、35℃、pH=5的条件下，用 催化氧气处理300 mg/L的甲基橙溶液，脱色率仅有55%。而在相同条件下亚甲基蓝10min的脱色率就可达99.26%。
1.1.6 Fenton法
    Fenton试剂是由H2O2与 混合组成的氧化体系，H2O2在酸性条件下(一般pH<3．5)被 或 催化分解产生高活性的 和 ，同时Fe离子还具有絮凝作用。W．Bae等[13]采用Fenton法处理印 染纺织废水时发现Fe离子絮凝的效果远大于自由基的氧化作用。此技术去除效率高，易操作。但是酸性的反应环境会造成设备腐蚀，因此在排放前须进行中和处理，且出水中 排放浓度高。
1.1.7 微波诱导催化氧化法
    过渡金属及其化合物、活性炭等具有磁性的物质，能吸收微波。常用作催化剂来诱导化学反应，当受微波辐射不均匀时，表面会产生许多“热点”。相较其他位置会具有很高的热量，诱导产生高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光解和非平衡态等离子多种反应。高温致使氧化物质的产生，然后分解大分子变为小分子，甚至直接分解。
张国宇等[14]用颗粒活性炭为催化剂微波诱导氧化雅格素红 BF一3B 150%染料废水，明显优于使用微波氧化和活性炭吸附，最多时色度和COD去除率可达99.6%、99.8%。近些年来催化剂发展方向逐渐转变为金属及其化合物，例如张惠灵等[15]用 替换活性炭。有显著效果，当加入 后脱色率又提高30%，并且延长了催化剂的使用。洪光[16]以改性氧化铝诱导微波氧化处理雅格素蓝BF—BR染料，催化活性和与使用寿命都优于颗粒使用活性炭。 双组份染料废水絮凝脱色机理的研究(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_10247.html