浮阀大体分两类：一类是盘状浮阀，一类是条状浮阀。盘状浮阀是在塔板上开有圆孔，浮阀分别用三条支腿或用十字架安装在塔盘孔上。条状浮阀是节支腿的长条片，塔板上开长条孔，空过环形缝隙，以水平方向吹入液层，形成泡沫。浮阀能够随着气速的增减在相当宽广的气速范围内自由调节，升降，以保持稳定操作。本设计选用条状浮阀，阀片厚度为2mm，阀片重量32g，材质Q345R，塔盘板厚度8mm，材质Q345R。
2.3.2分块式塔盘
根据塔设备直径大小塔盘可分为整块式和分块式两种。因为本塔设备塔径为4500mm>800mm，所以采用分块式塔盘，塔盘的可拆构件应能从人孔进出。塔板数量为130块，根据塔盘间距与塔径的关系参考表选取塔盘间距为400mm。为了使人能够较方便的进入任意层塔盘进行拆装和文修所以每隔11m开设一个人孔，开人孔处塔盘间距较大，取800mm。
2.3.3 塔盘溢流装置
液体在塔盘上的流动情况，将直接关系到塔盘的分离效率。塔盘溢流装置主要有降液管、受液盘、溢流堰，进口堰等部件组成[6]。
（1）液流型式
因为溢流型塔盘液体流动必须克服板上气流接触元件所引起的阻力，形成液面落差，所以应根据气液流量及塔盘特点正确设计选择液流型式。液体在塔盘上

图2.4 液流形式
的流程分为单流和双流，见图2.4。单流型结构简单，液流行程长，有利于提高分离效率，但塔径及流量过大时，易造成气液分布不均。双流型结构则较复杂。所以采用单流。
（2）降液管
分块式塔盘的降液管其作用主要是为了使上一层塔盘液体顺利流入下一层塔盘，并尽量使其带气泡的液流进入降液管后，将气泡分离出来，从而仅有清液流往下一层塔盘。降液管型式一般可分为弓形和圆形两种。弓形降液管最大限度的利用了塔的截面作为降液，因而降液能力大，气液分离效果好所以应用最多，
图2.5 弓形降液管

所以采用弓形降液管，见图2.5。为防止气体从降液管底部漏入，降液管必须有一定的液封高度，且低于溢流堰高度，取30mm。对于大直径的塔盘，为了防止降液板在操作时产生震动和保证降液板至受液盘的距离，在受液板下部可设支撑筋。
（3）受液盘
为保证降液管出口处液封，在塔盘上设置受液盘。受液盘有平型及凹型两种，见图2.6。受液盘的型式对侧线取出，降液管的液封和液体流入塔盘的均匀性是有影响的。对于易聚合的物料，为避免在塔盘上形成死角，应采用平型受液盘。平型受液盘分焊接固定式和可拆式两种结构。
图2.6 受液盘形式

（4） 溢流堰及进口堰
溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。溢流堰常设置在降液管前方，堰长Lw和堰高hw由工艺决定。常见的溢流堰分为单流型和双流型。常取堰高hw =30-40mm，采用弓形降液管时，单流最适合的堰长Lw 一般为塔径的60%-80%，中间降液管面积应等于两侧降液管面积之和，且宽度不小于200mm。所以本设计堰高hw取40mm，堰长Lw取0.6倍的塔径为2700mm。盘面布置时，进口堰或出口堰，距最近一排阀孔中心线的距离对于分块式塔盘为80-110mm；塔盘圈内壁距最近阀孔中心线的距离对于分块式塔盘为70-90mm。分块式塔盘装有受液盘，一般常用凹形受液盘且可不用入口堰。受液盘深度由工艺决定常取50mm。
（5）折流挡板
塔盘上容易发生流体路的地方，如主梁上方，靠近塔壁处等，应设置折流挡板。折流挡板的高度为溢流高度的两倍，如无溢流堰时，可取为塔盘上液层高度的两倍，折流挡板的厚度，不大于塔盘的厚度。折流挡板可制成可折结构或焊于塔盘上的固定结构。 乙烯装置丙烯精馏塔设计+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_12880.html