1。1。3含钛高炉渣性质与分类
含钛高炉渣的冷却方式主要有两种，一种是缓冷，另一种是极冷。如果含钛高炉渣高温加热后选择缓慢冷却的方法，温度缓慢降低，则可以得到均衡的结晶结构。但是若加热后快速冷却，冷却速度达到一定范围时，含钛高炉渣的结构变为无定型的玻璃体结构。利用水淬处理的方法来冷却含钛高炉渣属于快速冷却，高炉渣中的CaO成分大多转变为钙钛矿而仅有很少量进入玻璃体结构中，这就导致了利用水淬处理的含钛高炉渣与水混合后得到的凝固物硬度较低，因此这一特性也就决定了高炉渣不能替代水泥用作建筑材料，也不能与水泥参合。含钛高炉渣有好多种类型，可以根据含钛高炉渣中TiO2的含量不同可将其大致分为三种类型，即高钛型、中钛型和低钛型。不同类型的高炉渣由于其成分大不相同，例如低钛型高炉渣中TiO2的含量很低，一般低与5%，而有的高钛型高炉渣中TiO2的含量甚至可以超过25%，成分的不同也就决定了各类含钛高炉渣物理化学性能的不同。
（1）高钛型高炉渣
TiO2的质量分数>20%的含钛高炉渣称为高钛高炉渣，其溶化性温度大约在1380-1450℃之间，并且高炉渣中TiO2的含量越多，则此类高炉渣的熔化性温度就越高。由于含有较多的TiO2这就导致了高钛型高炉渣比普通的高炉渣的熔点要高出100℃左右。不仅如此，高炉渣中TiO2可以和CaO发生反应生成钙钛矿，由于高钛型高炉渣中含有较多的TiO2，这就更有利于上述反应的正向进行，因此可以生成更多的钙钛矿。钙钛矿的熔点很高，这也是含钛高炉渣的熔点高于普通高炉渣的原因之一。
（2）中钛型高炉渣
中钛型高炉渣的TiO2含量大约为5%-20%，其溶化性温度大概处于1310-1430℃之间。和高钛型高炉渣相比，由于中钛型高炉渣的TiO2含量范围波动较大，因此此类高炉渣的熔化性温度波动范围也较大，甚至超过100℃。并且其溶化性温度与高炉渣中TiO2含量呈凹曲线关系，当TiO2含量较低时，中钛型高炉渣的熔化性温度随TiO2含量的增加而降低。但是当Ti02含量超过一定值时，就会出现截然相反的情况，其熔化性温度又随TiO2含量的增加而急剧增加。文献综述
（3）低钛型高炉渣
低钛型高炉渣的TiO2含量一般低于5%，由于TiO2含量较低，其熔化性温度也较低，大概处于1250-1350℃之间。含钛量越低，此类的高炉渣也就越容易冶炼，难度系数和普通渣类似。国外的一些发达国家排放的高炉渣一般为低钛型的，而我国炼铁厂大多排放高钛型高炉渣，例如我国攀钢排放的高炉渣中Ti02含量可以达到20%以上，这也就决定了我国的含钛高炉渣冶炼难度很高。而且低钛型高炉渣和高钛型高炉渣相比，由于仅含有少量的TiO2成分，前者的流动性较好，高温时不易变粘稠。并且由于低钛型高炉渣的熔化性温度较低，此类高炉渣的稳定性也较好。
1。2含钛高炉渣的研究与利用
1。2。1国外研究与利用现状
1。2。2国内利用现状
1。3含钛高炉渣钠化反应中存在的问题
从上世纪中期至今，研究人员对含钛高炉渣钠化反应的研究取得了一定的进展，但也有一定的局限性，因此也限制了对含钛高炉渣的进一步研究利用。目前，含钛高炉渣钠化反应过程中主要问题有以下几方面：
（1）含钛高炉渣钠化焙烧反应之后，生成的固体不易将钛元素和钙等其他元素分离，而要先将生成的共熔渣用盐酸酸浸，其中钛离子进入溶液中，而钙、镁等其他杂质离子经过滤后可与钛离子分离，但是这一操作不仅需要消耗大量盐酸，若酸浸后的溶液处理不当还会导致二次污染。 钠化剂对含钛高炉渣钠化反应的影响(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_134760.html