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常温锌系磷化工艺研究(8)

时间:2016-12-23 13:20来源:毕业论文
ZnO 分析纯 国药集团化学试剂有限公司 H3PO4 分析纯 国药集团化学试剂有限公司 NaN02 分析纯 国药集团化学试剂有限公司 Ni(N02)2 分析纯 国药集团化学试剂有


ZnO     分析纯    国药集团化学试剂有限公司
H3PO4    分析纯    国药集团化学试剂有限公司
NaN02    分析纯    国药集团化学试剂有限公司
Ni(N02)2    分析纯    国药集团化学试剂有限公司
 Mn(H2P04)2•2H20    分析纯    国药集团化学试剂有限公司
NaF    分析纯    国药集团化学试剂有限公司
蒸馏水        上海应用技术学院
4.2 磷化膜的制备

4.2.1 磷化液的配制
     磷化液配制工艺配方及工艺条件见表4.3。   
                            表4.3  磷化液配方及工艺条件
工艺规范    含量
H3PO4    5~20mL/L
Zn0    1.5~10 g/L
NaN02    0.5~1.5 g/L
Ni(N02)2    1~1.5g/L
Mn(H2P04)2•2H20    4~6 g/L
NaF    10~15 g/L
总酸度( rA)    15~30点
游离酸度(FA)    0.5~1.5点
酸比(TA/FA)    25~50
pH    3.5~4.5
温度    室温

    (1)磷化槽洗净后,加人2/3体积30℃~40℃的热水。
    (2)依次将计量氧化锌、硝酸镍、亚硝酸钠、磷酸二氢锰加人槽内,充分搅拌,使其溶解完全。
    (3)计量氟化钠在另一容器内用热水溶解后在搅拌中加人。
    (4)将计量添加剂适量稀释后加人槽内,将水补加至所需体积,充分搅拌均匀。
    (5)取样分析,调整酸度后试生产[12]。

4.2.2 磷化膜的制备
    本文研究材料采用80mm×150mm×1.5mm的长方形A3冷轧板。
   (1)表调处理
    表调是常温磷化不可缺少的重要工序。磷化前的表调,能缩短成膜时间,细化膜的结
晶,降低磷化过程中对锌铁合金镀层的腐蚀溶解。以胶体钛作表调剂,这种效果很明显。因胶体钛表调剂为弱碱性(pH8~9.5)不仅对锌铁镀层基本不溶解,而且表调液中的钛粒能均匀分散在溶液中,利于镀层表面能均匀沉积钛颗粒,产生活性点,易于磷化进行。pH高时,导致胶体钛分解而失去活性;低时,增加钛微粒凝聚的可能性。此外,表调剂一次不宜多配,每次以lO天计,每天更换10%,10天换完为一周期再配。配制的表调液,呈乳白色混浊状态。成透明状则失效,必须全部更换新液。 表调后不清洗,直接磷化,能加速磷化成膜速度。
    表调剂:胶体磷酸钛,1g/L~3g/L;
    pH:8~9.5;
    室温,处理时间30s~60s;
   (2)工艺流程       
     试片打磨→自来水冲洗→除油→热水洗→自来水冲洗→酸洗→水冼→0.6%Na2C03中和→自来水冲洗→表调→磷化→水洗吹干[13]。

4.3 磷化工艺的确定

4.3.1 基础组分的确定
基本成膜物质主要指氧化锌和磷酸。
   (1)ZnO含量的确定
Zn2+ 的浓度对磷化成膜过程和磷化膜结构有重要影响,提高Zn2+ 浓度,可增加磷化反应速度。ZnO含量可控制在1.5g/L~10g/L;过高,磷化膜结晶粗大,性脆;过低,磷化速度慢,磷化膜疏松发暗。为研究ZnO含量对磷化膜质量的影响,其他条件不变,只改变ZnO含量分别为1.5g/L、3g/L、4.5g/L、6g/L、7.5g/L、9g/L,观察不同ZnO含量对磷化膜质量的影响。 常温锌系磷化工艺研究(8):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_1455.html
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