3.4.3管式炉结焦18
3.4.4二段蒸发器损坏、堵塞.18
3.4.5馏分塔堵塞18
3.4.6工艺管道泄漏..184 工艺计算及设备选型. 18
4.1 管式加热炉.. 19
4.1.1一段焦油加热量.19
4.1.2过热蒸汽加热所需的热量20
4.1.3二段焦油加热..20
4.1.4管式炉有效负荷.21
4.1.5煤气耗量.21
4.2 一段蒸发器.. 21
4.3 二段蒸发器.. 22
4.3.1计算条件.22
4.3.2热平衡计算22
4.4 蒽塔.. 25
4.4.1已知条件.25
4.4.2塔径计算.25
4.4.3板面布置.27
4.4.4塔板压降.28
4.4.5塔板间距.30
4.4.6降液管中液体停留时间.31
4.4.7排空时间.31
4.5 馏分塔. 31
4.5.1已知条件.31
4.5.2热平衡计算32
4.5.3塔板工艺计算..34
4.5.4初估塔径.35
4.5.5 板面布置. 35
4.5.6塔板压降.37
4.5.7塔板间距.38
4.5.8降液管中液体停留时间.39
4.5.9排空时间.39
4.5.10负荷上下限.40
4.6 馏分塔轻油冷凝冷却器 41
4.6.1已知条件.41
4.6.2计算41
4.7 一段轻油冷凝冷却器. 42
4.7.1已知条件.42
4.7.2计算42
4.8 沉浸式冷却器. 43
4.8.1萘油沉浸式冷却器43
4.8.2洗油沉浸式冷却器44
4.8.3酚油沉浸式冷却器44
4.8.4一蒽油沉浸式冷却器..44
4.8.5二蒽油沉浸式冷却器..44
4.9 油水分离器及回流槽. 44
4.9.1馏分塔轻油油水分离器.444.9.2一段轻油油水分离器..45
4.9.3轻油回流槽46
4.9.4洗油回流槽46
4.10 贮槽及中间槽.. 47
4.10.1焦油贮槽..47
4.10.2萘油槽47
4.10.3洗油槽47
4.10.4酚油槽48
4.10.5轻油槽48
4.10.6一蒽油槽..49
4.10.7二蒽油贮槽.49
4.10.8中间槽49
5 非工艺部分.. 52
5.1 焦油车间布置. 52
5.2 外部管道布置及保温防腐.. 52
5.3 电气照明 53
5.4 供热.. 53
5.5 给水排水 54
5.6 采暖、通风、除尘.. 54
5.7 土建.. 54
5.8 机修.. 55
6 岗位定员与经济核算. 55
6.1 岗位定员 55
6.2 经济评价 55
6.2.1投资估算.55
6.2.2 成本核算. 58
6.2.3 经济效益评估.. 59
7 环境保护与安全生产. 60
7.1 环境保护 60
7.1.1废水60
7.1.2 废渣..60
7.1.3 废气..60
7.2 安全生产 60
7.2.1防火防爆技术..60
设计结束语 61
致 谢.62
参考文献. 631 绪论
1.1 煤焦油的应用领域
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有 1 万多种化合物，可提取的约 200 种，
目前，有利用价值且提取经济合理的约 50 种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗
油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤文、农药、染料、医药、
涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通
等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的。
煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有 100 多年历史。目前全世界煤焦
油总产量约 2000 万吨，其中 80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏，另外还有 500
万吨左右的焦化粗苯可加工成芳烃类化工原料、中间体高分子材料和碳素材料等，发
展潜力巨大， 全世界萘的需求量约 100 万吨/年， 其中 90%来自煤焦油， 稠环芳烃如蒽、
萘和咔唑等以及生产碳素电板所需的电极沥青全部来自煤焦油。目前我国煤焦油初馏
装置规模较小，普遍在 10 万吨/年以下，但我国焦化量大，焦油产量增加，加工空间
大，同时深层产品潜力更大。所以煤焦油的深加工前景广阔[1]
。
1.2 设计目的和意义 年蒸馏30万吨焦油加工车间设计(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_15243.html