3.2 实验结果 10

3.3 实验结果与讨论 16

3.4 实验机理 16

结 论 19

致 谢 20

参考文献 21

1 绪论

1.1 引言

非晶合金被发现以来，经历了快速地发展时期。20世纪以来，非晶合金的应用领域因逐渐受到重视而拓宽。研究证明很多金属的合金体系都能够形成非晶态。制备非晶态合金的临界冷却速度普遍较高。1974年有学者研究用Pd-Cu-Si熔体制得了具有毫米级别直径的非晶棒材。之后，鉴于其优秀的性能和宽广的工业前景，在非晶合金块体上的投入研究不断加大。21世纪以前，人们能制得30微米大小的非晶合金，进入21世纪后，直径推进至厘米等级。在美国，Fe基非晶合金的直径被橡树岭实验室研制出达到12mm的[1]，在我国，哈尔滨工业大学的学者又将Fe基非晶合金的直径提高到了16mm[2]。

随着研究的不断深入，非晶合金在各方面所表现出的优良性能不断被重视，有研究已表明球磨的非晶粉末在偶氮染料溶液中具有优越的降解能力。而各国民众对于节能环保和资源利用的重视日益增加。若非晶粉末能在印染污水处理中有明显优良的效果，将会节省庞大的人力物力，收获巨大的经济效益。

1.2 非晶合金

1.2.1 概述

非晶合金的特殊结构决定了其特异的功能。非晶合金的原子结构在短距离内是有序的，仅数个原子范围内，在此范围以上的距离内不具规律排列。现在制备非晶合金的多种工艺都是将熔融合金快速凝固。因为从气态或液态凝固过程很快，所以原子的无序状态将被快速冻结。

非晶合金材料中加入的合金使其整体表现有金属特性。直接致使非晶合金具有显著的优势，具体表现在：

（1）非晶态合金具有与金属材料相比明显的优点，硬度大的同时，韧性没有降低。对功能材料而言一般高强度硬度就容易脆断，而非晶合金不仅强度都高，而且比一般的金属耐磨，可作为镀层。在加工中发现，块体非晶态合金具有超塑性，方便了对其进行精密加工。

（2）非晶态合金具有很高的耐腐蚀性能，可以在恶劣条件下长期使用。由非晶态合金制成的钝化膜可以使管道更加耐蚀，不易产生电化学腐蚀。

（3）非晶态合金的电阻率加入基体后的电阻率普遍比金属高，导致磁导率很高，而损失的能量很低，因此非晶态合金的磁性能既环保又节能，有很大的利用空间，可以作为很好的磁性材料。目前，非晶态合金可用作变压器材料，电阻器材料，在传统电力产业潜力巨大。

1.2.2制备方法

1 快速凝固熔融合金快速的冷却一般采用两种较为有效的方法：深过冷和熔体急冷。急冷的明显特

征为快速冷却，而深过冷则是一个缓慢冷却的过程。

2 雾化法

（1）气体雾化气体雾化法是制取工业粉末较为传统的方法，主要原理是将动能很大的气体撞击在熔融合金上，强大的气体压力使其碎裂成为熔融液滴，该种方法较为简便且成本低廉。 铁基非晶合金对偶氮染料褪色行为的研究(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_205042.html