（2）气-水雾化为了更快地得到冷却粉末，同气体雾化法，得到合金熔滴，同时在喷嘴中引入气体与高速水流，而后得到熔滴雾，其最大粉末粒度仍然受到给定合金形成非晶的临界冷却速度的影响[3]。

（3）离心雾化离心雾化主要就是利用转盘高速旋转时的离心力，当其撞击快速旋转的盘面后，离心力使其变成熔滴，熔滴不稳定，惰性气体气氛能使其对流冷却[4]。当转盘线速度为100m/s、流量为500g/s时，所得到的粉末粒度在200微米左右。这种雾化法所制备的晶态粉末的冷却速度约为5*105K/S[4]。

3 熔体急冷法熔体急冷法用来制备非晶合金过程中提高比表面积，减小界面并使其偏离平衡，细化晶粒，减小偏析来取得非晶合金。单辊法是制备几十微米非晶合金薄带较为常见的办法。在106K/S的冷却速度条件下，由隔温坩埚将合金液体呈熔滴状洒到旋转的铜辊上，在坩埚口有感应加热线圈。

4 金属模铸造法金属模铸造法是相对来说最为简单的得到非晶合金的方法。传统金属模铸造法是把高温熔融的液态金属浇注至铜模中，而要得到非晶态结构的合金在加入各类金属元素的同时还要把握冷却的时间与速度。金属模冷却法分成无水冷和水冷，水冷主要目的是确保合金在熔化时，模具尽量保持低温不被坩埚加热。浇注法可利用挤压得到的压力或重力来倾倒熔融金属。试块的形状一般为较为规则的图形。在降温过程中为了快速冷却，为了更好地吸收热量，金属模的体积应该足够大。根据楔形的金属模各个位置不同的冷却速度可以明显观察到不同的组织结构，由此证明非晶合金的冷却速度极大地决定了形成非晶的能力。

5 深过冷深过冷法指的是通过抑制均匀形核或消除异质晶核，使液态金属能保持在液相线以下，

此时突然降温形核到达在一般难以达到的过冷度，从而获得某种组织。

6 水淬法水淬法通过直接凝固得到非晶合金。由于设备相对简单，工艺易于控制被广泛地应用。水淬法是利用组织的内部应力，要隔绝合金熔体，防止冷却壁与熔体接触从而造成非均匀形核，利用有压力的水流将材料打碎并降温；B2O3也作为吸附剂，吸附合金液内部的杂质粒子，而采用水淬法可以得到丝状的非晶材料。水淬法过程简单，节约了人力物力，占地面积相对较少，在国内外被采用较为普遍。

7 抑制形核法抑制晶核形成是获得非晶合金的内在条件，快速冷却能够使液态金属来不及形核从而抑制形核。为了更好地抑制晶核形成，需要去除熔体的内核心减少形核可能。冷却液态金属的容器表面可能会是形核基底，可以在确保冷却速度的前提下减少接触面积，另外，也可以采用结构类似的熔融玻璃隔离，此法可以有效避免过冷度太大，促进形核。

8 非晶粉末挤压法非晶粉末挤压法将基体金属与改变其性能的类金属混合，给合金液一定压力来促使合金液产生均匀流变，利用该方法制出的块体非晶合金表现出与铸态相似的高强度水平。挤压合金在压缩条件下的机械性能在挤出的纵向和横向都没有显示各向异性。

1.2.3铁基非晶合金性能

现有实验结果证明，通过成分或制备方法的调整，可获得铁基非晶合金，并且由于其优异的性能，成为具有吸引力的研究方向。

1 铁基非晶合金磁学性能非晶合金材料因为原子结构的无序状态，不存在晶粒与磁的各向异性，铁基非晶合金不光具有高的磁导率，还有低矫顽力等软磁特性[5,6]。大部分铁基非晶合金都会表现出优异的软磁性。在一定的的条件下，铁基非晶合金材料能够析出细小晶粒，晶粒尺寸级别达到纳米级，能够提高其软磁特性。人们发现可以通过向现有的铁基非晶合金中添加稀土元素来获得磁热效应[7]。这类非晶合金之所以具有磁热效应，目前解释为该类非晶合金缺乏长程的铁磁排序，但具有短程的铁磁非对称性，因此表现出磁热效应。 铁基非晶合金对偶氮染料褪色行为的研究(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_205042.html