各机架轧制速度的计算：
已预设末架出口轧制速度为 ，由经验依次向前减小以保持微张力轧制。依据秒流量相等，则：
 ；                  ；
 ；                 ；
 
表6-2 轧件的出口速度
    1    2    3    4    5
Vh(m/s)    2.74    3.96    7.14    13.96    20
轧辊的速度可用下式求得：
 ……………………………………..(3)
表6-3 轧辊速度
    1    2    3    4    5
V(m/s)    2.63    3.80    6.64    12.86    18.70
由公式 求得各道次轧辊转速分别为： ， ， ， ， ；
注：由于电机的转速为1200r/min，所以各架轧机电机的减速比i=1200/n；计算得各机架的减速比为11.88，8.27，4.72，2.05，1.41。
表6-4 各机架的轧制参数
机架号    F1    F2    F3    F4    F5
速度m/s    2.63    3.80    6.64    12.86    18.70
轧辊转r/min    101    145    254    585    851
减速比i    11.88    8.27    4.72    2.05    1.41
加减速度的选择：近代带钢冷连轧机精轧一般采用一级加速和一级减速轧制方式，即带钢在连轧机以恒速运转下进行穿带，并在卷取机实现稳定卷取后开始进行加速，直至轧机转速达到稳定轧制阶段最大转速时加速结束。
第一级加速度数值较高，称为功率加速度（又称产量加速度），其目的是迅速提高轧制速度，是设备尽快接近满负荷运转，以求得最高产量。确定加速度的数值，应考虑到主电机的功率、带钢长度、板形、带钢厚度变化、冷却水的控制及卷取温度等因素的影响。仅就轧机本身而言，一级加速度可达1-2 m/s2。本设计采用加减速的加速度绝对值相等的设计方法，并参照宝钢经验取一级加、减速度为1.5m/s2。
6.3.3 前滑值的确定
由于第一道次不喷油，摩擦系数取0.08，以后的4个道次采用棕榈油润滑，摩擦系数取值可以参考表6。本设计采用 1 =0.08； 2 = 3 =0.06； 4  = 5=0.03；
表6-5 冷轧时f值与轧制速度的关系
润滑剂    轧制速度m/s
    3以下    10以下    20以下    大于20
乳化液    0.14    0.10～0.12    —    —
矿物油    0.10～0.12    0.09～0.10    0.08    0.06
棕榈油    0.08    0.06    0.05    0.03
冷轧钢板时咬入角一般为4°，由公式：
   ……………………………...(4)
得：                          ………………………………….(5)
表6-7 各道次咬入角
道次    1    2    3    4    5 年产76万吨酸轧联合冷连轧生产车间设计+CAD图纸(18):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_2747.html