（3）草果精油抗氧化活性的研究
韩林等人的实验研究结果表明，草果精油的主要成分为香叶醇(29.42%)、橙花叔醇（9.87%)、十八碳烯酸（8.62%）等，由于草果的化学组成比较复杂，其物化性质也因提取方式等诸多原因有所差异，但其主要化学组成差异不大，只是含量有所不同。
实验数据分析可以看出，草果精油对DPPH自由基具有较强的清除效果，并且随着浓度增加而增强，在一定的浓度范围内，最高清除率可达78.31%。同时，草果精油对ABTS自由基的清除作用随着质量浓度的增加相应增加，并且质量浓度与清除率之间存在着一定的线性关系[11]。由草果精油对自由基的清除能力可以得出该精油有较强的抗氧化能力。
1.1.4微胶囊的制备
（1）喷雾干燥法
将芯材均匀分散于壁材溶液中, 经雾化器雾化成小液滴, 使溶解壁材的溶剂迅速蒸发凝固而成微胶囊。这一方法的优点是处理量比较大，适用于热敏性、疏水性、亲水性及与水反应的物质，适宜工业化生产，但是包埋率低，设备要求较高，能耗大，不适于实验室操作。
（2）喷雾冷却法
芯材均匀分散于壁材中，加热熔融后迅速降温凝固成微胶囊。该方法对水溶性风物质具有良好的缓释和保护作用，适用于敏感性物质、食品添加剂、烘烤食品、固体汤料和油脂等。
（3）空气悬浮法
空气悬浮法是指将悬浮的芯材固体在有囊壁成膜液的流化床中表面形成胶囊，通常用于固体芯材，因为壁材层厚度适中且均匀。
（4）挤压法
先在惰性保护气下使芯材分散于糖类物，然后通过压力将其挤入冷却介质中，迅速脱水降温，形成玻璃态微胶囊。适用于热敏感性芯材，可防止风物质挥发，但是产率比较低。
（5）静电结合法
先将芯材与壁材各制成带相反电荷的气溶胶微粒，然后使它们相遇, 通过静电吸引凝结成微胶囊。适用于含甘油的微胶囊，能够批量生产，并且成本比较低，环保。
（6）包络接合法
将疏水性芯材制成包结络合物, 从而形成分子水平上的微胶囊。该方法适用于油脂、香料和风料、酸剂、酶制剂和细胞的胶囊化，经过干燥后产品十分稳定，即使200℃下胶囊也不分解，流动性好，不吸湿。但是，在湿润的环境中芯材容易被释放出来，因此要求芯材是非极性，且分子大小一定，包络量低。
（7）溶剂蒸发法
将芯材、壁材依次分散于有机相中，然后加到与壁材不相溶的溶液中，加热使溶剂蒸发，壁材析出而成微胶囊。适于非水溶性聚合物对活性物质的包囊，操作工艺比较简单方便，可以大规模工业生产。
（8）单凝聚法
该方法是用一种高分子壁材，将芯材分散于其中后加入凝聚剂后，由于大量水分与凝聚剂结合，使壁材溶解度下降凝聚成微胶囊。主要用于油脂和精油的微胶囊包裹，工艺简单易控制，包埋率也比较高，可以通过改变工艺方法制成粒径不同的微胶囊，但是成本较高。
（9）复凝聚法
用两种带有相反电荷的物质作包埋物，芯材分散其中，改变pH值、温度或溶液浓度, 使两种壁材由于电荷间的作用溶解度下降而凝聚成微胶囊析出。该方法适用于非水溶性固体粉末或液体的包囊，对非水溶性芯材具有高效、高产的特点，成本也相对较高。
（10）水相分离法
囊壁的原料为水溶性的聚合物, 聚合物的凝聚相从水溶液中分离出来, 形成了微胶囊。这种方法适用于热敏感性材料，可以降低液体的挥发性，通过改变水溶液体系的pH值，使聚合物不溶解并沉积。
（11）油相分离法
壁材和芯材先形成自由流动的凝聚相，并使其稳定地环绕在芯材微粒的周围，再向壁材聚合物的有机溶剂溶液中, 加入一种该聚合物为非溶媒的液体, 引发相分离形成微胶囊。主要用于水溶性或亲水性物质的微胶囊化，形成微胶囊后固体含量增大，但是存在安全隐患，油性的分散介质易燃易爆。 松节油的微胶囊制备及抗氧化性能的研究(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_36410.html