(3)设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
(4)设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、文修、文护工作量小，价格适中。
(5)设计在经济条件允许情况下，厂内布局、构（建）筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
(6)尽量减小对周围环境影响，合理控制噪声、气，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
(7)工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。
1.4 设计规模和目标
根据规划，废水处理区以日处理量为3750m3/d进行处理工艺设计工作，设计一次到位。本设处理的废水主要工艺中的废母液和洗涤废水，处理后的出水水质应满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）中新建企业排放值。
进水水质CODcr：5000mg/L、BOD5：1700mg/L、SS：850mg/L、NH3-N：140mg/L、PH；6-8。出水水质CODcr≤120mg/L、BOD5≤40mg/L、SS≤60mg/L、NH3-N≤35mg/ L。
2废水处理工艺选择
2.1 现有废水处理工艺
2.1.1 物化处理工艺
目前用于抗生素废水处理的物化法主要有：混凝-沉淀法、吸附法、过滤法、气浮法和反渗透法。这些方法有的需加入大量化学药剂，使得处理成本提高，操作复杂；有的生成大量副产物，处理不当易产生二次污染[3,6]。因此，目前物化处理常作为生物处理的预处理或后处理工序而不是单独处理工序[7]。
(1)混凝-沉淀法：通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。常用的混凝剂有聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐类、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（PAM），经处理后，能够改善絮体的沉降性能，激活降解微生物酶的活性，同时去除一部分的COD，提高生化效果[8]。
(2)吸附法：利用固体吸附剂的物理吸附和化学吸附性能去除废水中多种污染物的过程。吸附剂的种类繁多，常用的方法是活性炭和腐植酸类吸附剂。由于吸附法对进水的预处理要求高，吸附剂的价格昂贵，因此在废水处理中，吸附法主要用来去除废水中的微量污染物，达到深度深化的目的。
(3)气浮法：就是向水中通入空气，利用空气产生的微小气泡去除水中细小的悬浮物，使其随气泡一起上浮到水面而加以分离去除的一种水处理方法。气浮法是抗生素废水处理中常用的一种方法，包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
(4)过滤法：去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在抗生素废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。
(5)反渗透法：反渗透法是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（或半渗透膜）而分离出来，以浓缩溶液或废水的方法。反渗透的装置主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤文式[9]。
其中，由Huseyin Tekin 、 Okan Bilkay[10] 等人的研究报道，为了测定运行条件利用与完整规模的治理，在实验室条件下对工厂产生的所有化学物质（COD：900-7000mg/L）进行可行性研究。在芬顿氧化第一阶段（氧化）和第二阶段（絮凝）测定出的最佳PH值分别是3.5和7。在所有化学物质中，当H2O2与Fe2+的摩尔比在150-250时，COD的去除率最高。当0.3摩尔的H2O2混合0.002摩尔的Fe2+，即H2O2与Fe2+的摩尔比为155时，能使45%-65%的COD被去除。
2.1.2 生化处理工艺 抗生素制药废水处理工艺设计(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_4283.html