5.1.2出口堰高 17

5.1.3 弓形降液管宽度wd和面积 17

5.1.4 降液管底隙高度 18

5.2 塔板布置及筛孔数目与排列 18

5.2.1 塔板的分块 18

5.2.2 边缘区宽度的确认 19

5.2.3 开孔区面积 的计算 19

5.2.4 筛孔计算及其排列 19

第6章 筛板的力学检验 20

6.1 塔板压降 20

6.1.1 干板阻力 的计算 20

6.1.2 气体通过液层的阻力 计算 20

6.1.3 液体表面张力的阻力计算 计算 21

6.1.4 气体通过每层塔板的液柱高 21

6.2 液面落差 21

6.3 液沫夹带 21

6.4 漏液 21

6.5 液泛 22

第7章 塔板负荷性能图 23

7.1 漏液线 23

7.2 液沫夹带线 23

7.3 液相负荷下限线 24

7.4液相负荷上限线 24

7.5 液泛线 25

第8章 辅助设备及零件设计 26

8.1 塔顶冷凝器（列管式换热器） 26

8.1.1 估计换热面积 26

8.1.2 计算传热系数 28

8.2 管径的设计 30

8.2.1 釜残液出料管 30

8.2.2 回流液管 30

8.2.3再沸器蒸汽进口管 30

8.2.4 塔顶蒸汽进冷凝器出口管 31

8.2.5 冷凝水管 31

8.3 冷凝水泵 31

第9章 设计结果汇总 33

总 结 35

参考文献 36

致谢 37

附 录 38 

  第1章 前言

1.1 精馏过程与塔设备的简介

蒸馏是分离液体混合物最常用的、最早实现工业化的典型单元操作。它是通过加热液体混合物造成气、液两相体系，利用混合物中各组分挥发度的差异而实现组分的分离与提纯的操作过程。例如，设计所选取的甲醇-水体系，加热甲醇（沸点64.5°C）和水（沸点100.0°C）的混合物时,由于甲醇的沸点较水为低,即甲醇挥发度较水高,故甲醇较水易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到甲醇组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将甲醇和水分离。

在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。  

塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。 年产35万吨醇水精馏装置工艺设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_57393.html