第一种是焊接式板式换热器[10-11]，焊接式板式换热器是利用焊接结构替代橡胶垫密封，全焊式和半焊式板式换热器的出现，消除了由于垫片材料耐温、耐腐蚀、耐压方面的限制。对于腐蚀介质使用板式换热器，近年来得到很大发展。德国与日本合作的千代田BAVARIA混合焊接板式换热器，操作压力可从真空到6MPa，操作温度200~900℃，单台换热面积F 为32000平方米。可用于气-气、气一液、液一液的换热和蒸气的冷凝。美国VICARB公司在1989年开发COMP-B LOC焊接式板式换热器，其耐压耐温达3.2MPa和300℃， 单台F为1.5~300平方米，单台板片数为25~500，冷热介质错流排列。由于克服了因垫片材料而受到温度、压力和介质的限制，同时操作参数及密封可靠性的提高，在炼油化工中得到推广应用。
其二就是Packinox换热器[12]，Packinox换热器是一种所有部件都焊接且无密封圈的板式换热器。它由压力容器外壳和传热板束两部分组成，压力容器外壳承受操作介质压力，板束由数百个板片焊接而成，板片的流道设计成波纹状人字形排列，相邻板片走向相反，板片间相互交叉的波纹顶端形成接触点，用以支承冷热介质的压差。这些接触点使各流体在板间交错流动或完全逆向流动，处于湍流状态，这既保持高的传热效率又产生高剪切力，抑制了板面上污垢的形成。板束的流道截面可以根据介质性质和操作要求设计成各种当量直径和形状，板片较薄，一般选用0.3~1.2mm不锈钢（如SU5321，347SU5304L） 或有色金属板片材质。单板片面积通常在10平方米以上，单台F 一般大于800平方米时，最大已达到15000平方米。采用水下爆炸成型，其面积几乎不受限制， 爆炸成型的板片表面光滑，板壁厚度均匀，同时，由于爆炸冲击波的作用消除了相当部分的残余应力，增强了板片的抗腐蚀性能。由板片焊接组装而成的板束，固定于压力容器壳体内部的支架上，并用波纹膨胀节与壳体接管连接。Packinox 换热器具有如下特点：1、传热效率高，这是因为冷热两侧流体均有很高的膜传热系数，一般为管壳式换热器的2~3倍。流速分布均匀，既无死角，又无旁路，属纯逆流换热。2、重量轻，结构紧凑，占地少。3、压力降小，操作弹性大，无振动。4、由于换热过程中处于湍流状态，高剪切力抑制了板面上污垢的形成，结垢倾向远低于管壳换热器。5、受压外壳承受介质的压力，即使用于高温高压下操作也非常安全，壳体上没有设备法兰和管板，消除了连接失效而产生的内外泄漏。6、壳体上开有人孔，清洗文修方便。7、节省了空间，降低了制造成本，减小了企业投资。Packinox换热器自1980年由Nouvelles应用技术公司发明以来，已于1982年在法国ELF石油公司Donges炼油厂的催化重整装置投入运行，一台Pac kinox换热器可以取代四台管式换热器，其直径为1.8m，长13m，提供表面积30 0平方米，重达到45t，设计压力和温度分别为4.4MPa和535℃，其压力差为1.55MPa。Packinox换热器经过近年来的发展，结构多种多样，应用范围也从催化重整延伸到常减压蒸馏、加氢脱硫、苯乙烯及合成氨等装置，已适用于低压力损失和对于厚浆进料必须具备高度的二相流均一分散要求的场合。由于Packinox 换热器横向温差小，热回收量增加，从而能解决以前的佛瑟法和机器故障的发生、化学洗涤法的选择等问题，增加了热回收的经济性和完全逆流，从且满足了现代石油化工企业对高性能换热设备的要求。
最后一种新型换热器即薄板型（Lamella）换热器[13-14]，由德国AJA一LAVAL公司生产的薄板型（Lamella）换热器，其每一部件由两个薄金属片组成，金属片之间用等离子焊接在一起，在边缘形成一长而窄的流动通道，沿金属片的长度方向有一排凹痕，这些金属片是用凹痕点焊成，利用凹痕可以增加湍流和加强薄片强度，以承受很高的操作压力。薄板型换热器是利用窄的矩形流动通道形成窄条来代替换热器圆柱管，在“管内”，液体在通道或薄板内纵向流动，而在“ 壳内”液体在通道间的空间内纵向流动。由于薄板型换热器无折流板，因此能提供正常的逆向流动，在两板之间的单一纵向流动可以减少污浊和利用最大许可压力损失。这更适用于对泥浆料和纤文状物料的操作。薄板型换热器的壳体直径125~1000mm，其表面积l~1000平方米，最大长度6m，最大操作压力3.5Mpa，其材料为304，316，317不锈钢，耐热耐蚀镍基合金等。薄板型换热器对低流量液体仍能达到紧凑、轻巧，因此不仅应用于单相流体，而且还可以用于冷凝和蒸发这样两相流的场合。 邻位二钾盐换热器的设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_7408.html