一般用来制造填料的材料由纤文填料和金属填料两种。常用的纤文材料有植物纤文的亚麻、黄麻、棉等；矿物纤文的石棉；动物纤文的羊毛、皮革；人造纤文的人造丝、尼龙和聚四乙烯等。金属填料一半用于介质温度、压力较高的情况。常用的有铝，最高温度达230℃；紫铜、铝、纯镍及不锈钢等[4]。
填料中出现金属材料，还需要润滑剂，常用的润滑剂有油脂、蓖麻油、甘油、矿基润滑油、蒸汽气缸油、拖拉机油、石墨、二氧化铜等。填料一般加工成仿形或圆形的断面，因为这种断面有利于将添料加工成连续的条状，并使其能适用较大范围的轴径和填料函尺寸。
b 机械密封
由于机械密封有许多优点，故反应釜的搅拌轴装置越来越多采用机械密封。
机械密封的工作原理使用垂直平面来密封转轴，即载轴装上两个垂直的平面。一个安装在轴上，随轴转动，另一个安装在静止的机壳上，通过弹簧力的作用，是两个平面始终保持接触，并作相对运动。两平面间一方面有较高的光洁度，另一方面有油膜，因此能保持密封。
双断面机械密封的结构上、下静环，上、下动环的密封圈，上、下静环的密封圈通过中间弹簧的作用是上、下两对动，静环保持紧密接触。机械根据它是安装在机壳内还是机壳外，浮动构件（能做轴向移动补偿的动环还是静环）是转动的还是静止的而又不同的规格形势。机械密封是一种功耗少，泄漏率低、密封性能可靠，使用寿命长的转轴。密封与填料相比，机械密封的泄漏率大约是填料密封的百分之一 。机械密封在运转时，除了装在轴上的浮动环由于磨损需做轴向位移补偿外，按转载浮动换上的辅助密封则伴随浮动环沿轴表面只作微小的轴向移动。由于这些优点，在脚板州的密封方面，机械密封正逐步取代填料密封[5]。
1.2.4 传动装置
 通过选用的搅拌器类型，搅拌器的转速，以及反应物的属性（如密度、粘度），可以算出此搅拌过程所需功率，再考虑一下由于摩擦消耗的部分功率，选用适当电动机的功率。反应釜用的电动机绝大部与减速机配套使用，只在搅拌转速很高时，电动机才不经减速而直接驱动搅拌轴。因此电动机的选用一般应予减速机的选用互相配合考虑。很多场合下，电动机与减速器一并配套供应，设计时可根据选定的减速机选用配套的电动机。机架一般有无支点机架、单支点机架和双支点机架。无支点机架一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件。单支点机架适用于电动机或减速机可作为一个支点，或容器内可设置中间轴承和底轴承的情况。双支点机架适用于悬臂轴。
反应釜传动装置上的电动机选用问题，主要是确定系列、功率、转速以及安装适合防爆要求等几项内容；反应釜常用的电动机系列有：Y、YB、Y-F、YXJ等几种。
搅拌反应器往往在载荷变化、有震动的环境下连续工作，选择减速机的型式时应考虑这些特点。常用的减速机有摆线针轮形星减速机，齿轮减速机、三角皮带减速以及圆柱蜗杆减速机。一般根据功率、转速来选择减速机。选用时应优先考虑传动效率高的齿轮减速机和摆线针轮行型减速机。
1.3 反应釜的分类形式
1.3.1 常见反应釜
无论是化学反应釜还是生物反应釜，常用的结构型式是相同的，主要有机械搅拌式、管式、固定床、流化床等反应釜。现将这几种常见的反应釜介绍如下：
（1） 机械搅拌式反应釜
这种反应釜多用于均相（多为液相）反应、液-液相反应、液-气相反应及液-固相反应。这类反应釜的主要特征是搅拌。搅拌可以使参加反应的物料混合均匀，使气体在液相中很好地分散，是固体粒子在液相中均匀悬浮，使液-液相保持悬浮或乳化，强化相间的传热和传质。另外它对操作条件可控范围较广，内部清洗和文修较方便。 V=1m3丙烯酸乳液搅拌反应釜的设计+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_8010.html