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每小时处理200立米食品饮料废水处理工艺设计

时间:2021-08-16 20:03来源:毕业论文
设计流量为200m3/h。该污水厂工艺流程为:从中格栅进入提升泵房,进入细格栅,进入平衡调节池,进入酸化水解池,进入一、二级接触氧化池,进入二沉池,最后出水

设计总说明书:本次毕业设计是综合考虑进水特性、处理要求、工程投资、运行费用等情况,通过技术经济的比较、分析,选择适宜的污水处理方案。并根据相关数据,完成污水处理厂的整体设计和各处理构筑物的图纸。70947

设计原则:在保证出水水质达到规定标准的前提下,尽量节省土建成本,选择先进技术,低运行费用又可靠的工艺;设备选择上,要求注重方便操作、管理简单,并且易于维修;确保整个工艺长期的稳定运行;在平面布置上要求合理、紧凑、尽量节省占地;尽量利用已有的管线,运用新材料和新技术,优化布局。

整个设计内容包括一份设计说明书、6张图纸,包括污水处理厂的总平面图,工艺流程图,以及主要构筑物图。

通过查阅资料和比较,最终选定A/O工艺,题目为某食品饮料废水处理工艺设计。A/O工艺也叫厌氧好氧工艺法,A(Anaerobic)是厌氧段,用于脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。

该厂的设计流量为200m3/h。该污水厂工艺流程为:从中格栅进入提升泵房,进入细格栅,进入平衡调节池,进入酸化水解池,进入一、二级接触氧化池,进入二沉池,最后出水。污泥部分的流程为:从接触氧化池和二沉池排出的剩余污泥由污水泵房送入污泥浓缩池,经脱水机房,最后运出厂外

格栅:用以去除废水中较大的悬浮物或漂浮物,纤维物质和固体颗粒物质,保证后续处理单元和水泵的正常运行,减轻后续单位的处理负荷,防止阻塞排泥管道。 污水提升泵房:提高污水的水位,保证污水在整个过程中流过,达到污水的净化。 平衡调节池:废水的排放是不均匀排放的,有时排水量多、有时少。通过这里可以调节水量和水质的作用,使得进入后续处理的水质和水量基本稳定,便于后续处理。通过风机的通入空气,也会消耗少量的有机污染物。 酸化水解池:是将厌氧反应控制在酸化阶段的兼氧处理系统,主要是将复杂有机物分解为小分子有机物,提高废水的可生化性,从而减少后续好氧处理时间及处理的能耗。厌氧酸化生物处理有机负荷高、能耗小、操作简单方便、对于高分子复杂有机物的降解效果显著,也能去除部分的COD和BOD5。 接触氧化池:废水经水解酸化处理后,污染物浓度大副降低,大分子复杂有机物也被分解为小分子有机物,可生化性得到了进一步提高,然后进入接触氧化池进行好氧处理。 沉淀池:沉淀池是分离悬浮物的一种常用构筑物。从接触氧化池中出来的废水中有机污染物基本处理完,但刚刚从氧化池出来的水质中含有大量的污泥、絮凝体等,通过沉淀池的沉淀分离作用就使污泥沉淀于池底,上层水质澄清,就可以达标排放。 污泥浓缩池:从沉淀池出来的污泥呈液态,含水率常高于95%。污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。通过污泥浓缩使得污泥的体积大大减小,再通过含压滤机的压滤系统,就使污泥得以干化,体积、重量进一步减小,呈固体状便于外运处理。该污水处理厂的出水要求达到《广东省污染物排放限值》(DB44/26-2001)三级标准排放。根据设计,处理效果为:COD去除率78.8%,BOD去除率76.6%,氨氮去除率100%。A/O工艺的BOD5的去除率较高可达90~95%以上,脱氮效率70~80%。尽管如此,由于A/O工艺比较简单,也有其突出的特点,目前仍是比较普遍采用的工艺。出水指标为:COD:500mg/L,BOD:300mg/L,SS已达标,氨氮:0mg/L,可达三级标准。

毕业论文关键词: 污水处理;生物脱氮

A food and beverage wastewater treatment process design

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