1。1。2  膜分离技术的特点

膜分离技术具有能耗低、操作方便、结构紧凑、维修成本低、易于自动化[2,3]等优点。膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异，分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要。

膜分离技术的膜面易发生污染，膜分离性能低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法。它的稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限，需与其他分离技术连用。

1。1。3  分离膜种类文献综述

根据被分离物质的性质可以将分离膜分为高分子膜、液体膜和生物膜等，具体分类见图1-1。

图1-1  分离膜种类

以分离应用领域过程分为微滤（MF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、透析（DS）、电透析（ED）、纳米膜分离（NF）、亲和过滤（AF）、渗透气化（PV）[4]。作为一种新型的膜分离技术，超滤具有多种优点，例如：在常温无相变的温和条件下进行封闭化操作，操作过程简单，能耗低；分离的装置简单，占地面积小，单极分离效率较高；工艺流程简单，兼容性强，易与其他工艺集成；物质在分离过程中不发生质的变化，不产生副产物，适合对pH、温度、离子强度敏感的物质进行分离、浓缩和纯化；无试剂的加入，不产生二次污染，绿色环保，清洁高效；采用不同截留分子量的超滤膜能够实现有机化合物的分离或分级。超滤（Ultrafiltration）是利用筛分机理以压差为推动力的膜分离过程，适用于1-50 nm的生物大分子的分离，如蛋白质、病毒等。操作压力常为0。1-1。0 MPa[5]。

1。2  PVDF膜

聚偏氟乙烯结构式为：-[-CH2-CF2-]-，由单体偏氟乙烯CF2=CF2经悬浮聚合或乳液聚合而得到，它是一种性能较好的成膜材料[6]。聚偏氟乙烯（PVDF）为半结晶聚合物，具有突出的疏水性，热化学稳定性，优良的机械强度和优秀的成膜能力[7~9]，在室温下不被酸、碱和强氧化剂或卤素腐蚀。迄今PVDF树脂的优良性能被数十年的室外应用所证明，已在光纤、X射线平板印刷术、涂料等方面广为应用。

近年来含氟聚合物又作为一种优异的膜材料，在膜分离工程领域成为人们青睐的研究对象。PVDF膜即聚偏氟乙烯膜是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物。PVDF膜是疏水性的，膜孔径有大有小，随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固。聚偏二氟乙烯（PVDF）超滤（UF）膜由于其优良的性能广泛应用于化工、食品、医药、水处理、石油、矿产等行业[10,11]。

1。3  相转化法

PVDF膜作为一种高分子超滤膜，具有孔径均匀，过滤精度高、少吸附、无介质脱落等特点。制备有机高分子超滤膜的常用方法是相转化法。相转化是指铸膜液的溶剂体系为连续相的一个高分子溶液，转变为高分子是连续相的一个溶胀的三维大分子网络式凝胶的过程。在这个过程中，将高分子溶液浸入非溶剂浴中，高分子聚合物在界面快速析出，形成极薄的致密层，而在致密层下面形成了多孔层，这种外密内疏的界面即为膜的基本结构。相转化法是相转移方法中最重要的简便方法，是制膜技术发展史上重要的里程碑。相转化法制成的膜，分离层仅为0。1～1 um，透过阻力小，已经引起了研究者们越来越多的关注[12,13]。制膜工艺可分为以下几步[14,15]：（1）将有机高分子粉末状的材料与溶剂混合，通过搅拌加入添加剂，然后静置一段时间脱去其中的气泡，制成铸膜液；（2）将制备好的铸膜液通过平面的玻璃板或者纺布流延成平板型；（3）将流延好的平板放入凝胶浴中进行溶剂交换，固化成膜。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766- 硅烷偶联剂KH-602改性凹土及表征(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_86963.html