[10]。

纺丝溶液液滴因为表面张力的影响得以悬垂在针尖上，在添加一个高压电 场后，受到电场作用，静电荷会附着在液滴表面上，异种电荷相互排斥、同种 电荷相互吸引，所以会产生一个方向与表面张力方向相反的电场力[11]。如果电 场力大小超过液滴表面张力作用力大小，将形成喷射流。喷射流射出以后，由 于受到针头和接收装置间高压电场力作用，因为射流极细且受到电场作用会变 得弯曲，形成“笞刑”或螺旋状的喷射路径[12]。最后，射流中高分子物质短时间 内凝固成固体并在接收装置上形成纵横交叉的纳米纤维[13]。

制备绝大多数高分子聚合物纳米纤维时都可以采用电纺工艺来制备。在已 经公开发表的论文刊物中，共介绍了 70 余种高分子聚合物纳米纤维的电纺制备 技术。通过静电纺技术制备的高分子物质纳米纤维直径范围很宽，可以从一纳 米到超过一微米。大多数高分子物质的静电纺丝都可以将高分子物质溶解于无 机或有机溶剂中，通过溶于溶剂形成纺丝液进行电纺。高分子物质溶液在高压 电场作用下由毛细管推出溶液形成喷射流形成高分子物质纳米纤维。

静电纺丝先进技术主要由国外掌控，美国发表了绝大部分的静电纺丝文献。 国外对静电纺丝技术的探索开始于 20 世纪 20 年代，目前的科研热点主要在两 方面：一是探索各种各样的高分子物质能否使用静电纺丝技术来制备纳米纤维 材料，并且探索纺丝的实验条件和工艺条件对制得的纳米纤维直径、形貌的影 响。二是通过探索改进静电纺丝实验装置，以期能够通过简便的手段制备性能 更加优异的纳米纤维膜，减少人力物力财力的消耗。

不同于国外，国内对静电纺丝技术的探索开始于 20 世纪末期，目前对静电 纺丝技术的探索还集中于研究静电纺的实验条件和工艺条件对纳米纤维直径、

形貌的影响，研究院和大学对工艺研究较多，当前对于怎样将实验室的技术在

工厂大规模实验产业化生产的研究还很少。

1。2 锂离子电池隔膜概述

隔膜位于锂离子电池正负极之间，目的是为了防止两极直接接触，也作为 锂离子两电极间的输送通道并且在异常状态下能暂停锂离子的输送以确保电池 安全性能[1-4]。隔膜是锂电池至关重要的结构，对电池安全性能、电池寿命和放 电比容量等至关重要[3]。

锂是具有高正电位且密度最小的金属物质，因为锂有在有机电解液、熔融 盐等无水电解液中稳定存在的性能，这些性质符合材料能够储存能量的需要， 锂金属能作为优秀材料以储存能量。20 世纪 60 年代末，科学研究使锂离子电 池得到突破并实现工业化[5]。在 1990 年前后，锂与过渡金属复合氧化物的研制 成功促使锂离子电池问世[6]。

1。3 聚酰亚胺

1。3。1 聚酰亚胺的性能

聚酰亚胺是一类主链上含有酰亚胺环的聚合物。聚酰亚胺纤维指由聚酰胺酸 或聚酰亚胺溶液纺制而成的高性能纤维。在 20 世纪 60 年代中期全球首次出现 第一个有关聚酰亚胺纤维的报道。20 世纪 60 年代中期，美国和前苏联真正开始 探索聚酰亚胺材料领域，我国也于 20 世纪 60 年代中期开始研究，可惜没有多 少资料留下来。随后日本也开展了活跃的研究。聚酰亚胺纤维具有优良的机械 性能、优异的耐热性能、优良的介电性能、优良的耐低温性能等各方面的优异 性能。 基于电纺纤维的锂离子电池隔膜的研发(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_89720.html