(4)价廉易得;
(5)浓硫酸对钢铁设备不腐蚀;
(6)浓硫酸可以回收利用等特点,故浓硫酸时一种较为理想的氯气干燥剂。
当温度一定时,硫酸浓度愈高、其水蒸汽分压愈低。当硫酸浓度一定时,温度降低,则水蒸汽分压也降低。也就是说硫酸的浓度愈高、温度愈低,硫酸的干燥能力也就愈大,即氯气干燥后的水分愈少。但如果硫酸的温度太低的话,则硫酸与水能形成结晶水合物而析出。因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中,尤其在冬季必须注意控制温度和浓度,以防止管道堵塞。硫酸浓度在85%时,它的结晶温度为+8。5℃。所以在操作中一般将H2SO4温度控制在不低于15℃。此外,硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。故用硫酸干燥湿氯气时,应掌握以下几点:
(1)硫酸的浓度,
(2)硫酸温度,
(3)硫酸与氯气的接触面积和接触时间。
生产中使用的氯气还需要有一定的压力来克服输送系统的阻力。满足用户对氯气压力的要求。因此在氯气干燥后还需用气体压缩机对氯气进行压缩。
综上所述,氯气处理系统的主要任务是:
氯气干燥;
2。 将干燥后的氯气压缩输送给用户;
3。 稳定和调节电解槽阳极室内的压力,保证电解工序干燥后的氯气纯度。
1。3工艺流程简介
1。3。1氯处理工艺
氯处理的工艺流程:氯气的冷却、干燥脱水、压缩和输送几个部分。
⑴ 氯气的冷却
氯气的冷却可分为直接冷却、间接冷却和氯水循环冷却三种流程。
直接冷却流程:工艺设备投资少,操作简单,冷却效率高。但是,此流程排出的污水含有氯气,腐蚀管路,污染环境。同时使氯损失增大,且耗费大量蒸汽。
间接冷却流程:操作简单,易于控制,氯水量小,氯损失少,。冷却后氯气的含水量可低于0。3%。
氯水循环冷却流程:冷却效率高,操作费用低于直接冷却法,高于间接冷却法,投资比前者高而比后者低。缺点是热交换器所用冷却水温度要求低于14℃,需要消耗冷冻量。
⑵ 氯气的干燥
氯气干燥时以浓硫酸为干燥剂,分为填料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔干燥流程。
填料塔串联硫酸循环流程:干燥氯气的质量稳定,硫酸单耗低,系统阻力小,动力消耗省。但设备大,管道复杂,投资及操作费用较高。
泡沫塔干燥流程:此流程设备体积小,投资及操作费用低。其缺点是热效率低,压力降较大,塔板易结垢。
⑶ 氯气的净化
氯气离开冷却塔,干燥塔或压缩机时,往往夹带有液相及固相杂质。管式、丝网式填充过滤器是借助具有多细孔通道的物质作为过滤介质,能有效地去除水雾或酸雾,净化率可达95%-98%,而且压力降较小,可用于高质量的氯气处理。
1。3。2工艺流程的确定
氯处理工艺流程
根据以上各流程的优缺点最后确定氯气处理工艺流程如下:两段列管间接冷却,硫酸干燥塔(填料塔),硫酸干燥塔(泡罩塔)串联干燥流程。此工艺效果好,设备少,系统阻力小,经济性能优越。
2 氯气工艺计算
2。1氯气处理工艺流程
氯气处理工艺流程见下,据此进行物料衡算和热量衡算。
图2-1 氯气处理工艺流程图
由电解得到的氯气,温度由86℃降至78℃后进入氯处理系统,有少许水蒸气冷凝下来,并溶解氯气。进入第一钛冷却器冷却至45℃,再经过二钛冷却器冷却至20℃。然后进入一段硫酸干燥塔。用80%硫酸干燥脱水。出塔硫酸浓度降到65%,出塔气体最后进入二段硫酸干燥塔。用98%硫酸干燥脱水,出塔硫酸浓度降到70%,此时出塔的气体含水量完全满足输送要求,经除沫器进入透平式氯压机,经压缩后送至用户。 年产10万吨烧碱装置氯气处理工序的初步设计(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_92821.html