本次毕业设计的题目是年产2000吨埋地排污管材车间工艺设计。这是基于市政建设的深入以及城镇化进程的加速要求，对比于其他材质的埋地排污管，较优地选择了采用硬质PVC管材。基于使用条件、加工条件等因素的考虑，制定该管材的标准为管材刚度等级为4KPa，公称外径为160mm，管材长度为5m，长度偏差从-10mm～+20mm，管材壁厚为6mm。
本次设计的大致脉络为：从绪论到配方选择及成型方法的描述，再从总工艺流程到挤出设备各部件参数设计与计算，确定了设备的选型，最后再由物料衡算、能量衡算到非车间工艺、经济核算和车间布置，逐一将设计内容充分完善。4316
在配方设计中，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。一个好的配方就是于混料设备、挤出设备、模具相匹配，并生产出的管材性能高、质量良好，综合成本又较低，这样产品性价比才高。本设计选用聚氯乙烯树脂作为原料，同时加入各种助剂如，稳定剂、润滑剂、填料等来生产埋地排污管材。
一般，通过挤出成型生产埋地管材，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。挤出成型是聚氯乙烯制品成型的主要方式，将聚氯乙烯混配或粒料，通过连续加热和剪切塑炼形成可以流动的均匀熔体，在一定压力下通过成型模具，制成具有恒定截面的连续制品。同时对比单双螺杆生产该管材的优劣势，最终决定采用双螺杆挤出生产UPVC管。对生产埋地排污管材的主要生产设备进行了设备选型及设计，并确定了相应的技术参数。生产涉及的主要设备有单螺杆挤出机、双螺杆造粒机、高速捏合机、干燥机等。
拥有一个良好地工艺流程可以得到性能更加优良且价格更加合适的产品，一条工艺流程除了需要必须的设备和流程规划外还要考虑合理地车间布置，环保和节能灯问题，这样才能降低成本，获得性价比高的管材。总工艺流程中，参考相关文献，确定总生产流程及原料的预处理工艺图，并加以具体说明。PVC管材生产工艺流程可分为三个过程。第一个过程是成型料准备过程，包括配方（原料、辅料的前处理、计量、输送）、混合（高速和低速）、过筛（成型粉料）或造粒。第二个过程为挤出成型过程，此部分我选择单螺杆基础成型。第三部分是定型包装过程。参考塑料机械设计的标准，细化流程各步所需设备的技术参数以及机型等。
结合实际选择的生产工艺方案和产品生产，还进行了有关物料和能量平衡计算。通过物料衡算，确定了工作时间和天数、主要设备的相应台数；实际动力消耗量；生产过程中所需热量或冷量；为设备选型、决定规格、台数、产量等提供依据；在拟定原料的消耗定额基础上，进一步计算日消耗量、时消耗量、所需设备提供必须的基础数据。为设计所需的原料量提供了有力的参考依据。本设计采用了连续生产流水线，一年工作300天，每天8小时，分为三班倒的生产计划。
在能量换算的内容里，通过挤出成型机和模具部分能量衡算的计算，得到冷却水和冷冻水用量，并且进一步确定具体用量。同时得出此次设计得耗电量。通过经济核算，对此次设计的成本进行了估算。
在车间非工艺设计中，罗列出了安全、环保等非工艺因素加以考虑，并且明确了人员安排等相关事宜。本设计也充分考虑了人员安全和环境保护方面的问题。在生产过程中，要求生产人员严格遵守操作规程，做好安全防护措施，并经常参加相关培训，了解相关信息。
设计最后车间布置的内容，简单介绍了车间布置的要求与原则。并且对此次设计的具体车间编排作了简要说明。根据年产2000吨埋地排污管材车间工艺设计进行了车间布置设计。在本设计中，车间厂房采用长方形单层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为80m×20m×10m。长方形厂房便于作全厂总平面布置，节约用地，方便设备排列，便于安排交通和出入口，有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用。 年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计:http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_946.html