第三步:将超声波清洗仪注入清水后打开电源,而后把各组溶液已混合均匀的玻璃皿放置到超声波清洗仪水池内振荡,各组玻璃皿需在超声波清洗仪水池内振荡35 min到40 min,各组玻璃皿一定要悬浮在超声波清洗仪水池的水面而且在振荡的过程中各组玻璃皿内不能进水。文献综述
第四步:把在超声波清洗仪内振荡完毕的各组玻璃皿小心地取出。将振荡完毕的各组玻璃皿中的溶液用移液管吸取出,再把已吸净溶液的各组玻璃皿先用蒸馏水清洗其内膜,而后用移液管把各组玻璃皿内的溶液吸取干净,最后把已用过蒸馏水清洗过的各组玻璃皿的膜再用乙醇溶液浸泡5 min后再清洗,清洗后用移液管把各组玻璃皿内的溶液吸取干净。必须要把吸取到的废液都集中倒在废液收集瓶中。
第五步:等待各组玻璃皿内的膜自然干。
1。4。3 制备膜的处理二
第一步:将含2。5 %MoS2的纺丝液制成的无序膜、含5 %MoS2的纺丝液制成的无序膜和含10 %MoS2的纺丝液制成的无序膜都准备好,分别在三块无序膜上剪取一块整齐的膜,之后将剪取得到的三块整齐的膜轻轻地撕下,分别将其放置在一个整洁干净的玻璃皿上。
第二步:用移液枪吸取一部分事先已准备好的导电溶液。
第三步:两面液,将玻璃皿内膜的第一面用移液枪吸取好的导电溶液均匀滴润,膜的表面完全润湿后,把玻璃皿内的膜小心地翻转过来用移液枪吸取导电溶液继续滴润,使膜完全的被导电溶液均匀润湿。
第四步:各组玻璃皿内的膜完全的被导电溶液均匀润湿后,静置约30 min。
第五步:被导电溶液均匀润湿后的膜都静置约30 min后,将其各组都放入70摄氏度烘干箱中进行烘干。
第六步:将烘干后的各组样品取出,用乙醇溶液冲洗烘干的样品。
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2。1 MoS2含量对复合纳米纤维材料的影响分析
实验进行静电纺丝的时候,在其它变量要保持恒定的情况下,一定程度上改变纺丝液中MoS2的含量进行纺丝,近而可以对制备不同含量的二硫化钼/聚丙烯腈复合纳米纤维进行分析。
用扫描电子显微镜对进行静电纺丝得到的一系列不同含量的二硫化钼/聚丙烯腈复合纳米纤维扫描分析。
图一是在1 mL/h的流速下PAN溶液进行静电纺丝得到的纳米纤维SEM图及对应的纳米纤维直径分布图。从得到的SEM图片中可以看出纳米纤维整个的形貌非常好,表面光滑,另外纳米纤维的均匀度也非常好,粗细均匀,具有良好的形态。从纳米纤维对应的直径分布图可以看出纳米纤维的直径分布区间较窄,主要集中在纳米纤维直径450-700 nm之间,且从纳米纤维对应的直径分布图可以分析出纳米纤维直径在500-600 nm区间内的纤维数最多,占纳米纤维总数的60 %,这些纳米纤维的平均直径为570 nm
二硫化钼/聚丙烯腈复合纳米纤维的制备(4):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_96895.html