(3)我国高纯炼钢用生铁[S]含量低于 0。02%为特级。为降低焦比，缩短冶炼时间， 减少渣量，节省燃料，要求生铁硅含量小于 0。4%，甚至更低[4]。因此规定生铁成分

[Si]=0。3%，[S]=0。02%

(4)绪论中根据表 1-2 设定焦比 K= 340Kg·t-1，煤比 M=180Kg·t-1。 (5)一般来说，冶炼钢铁的炉渣碱度在 0。95~1。2 范围内，以 1。0~1。05 为宜[2]。因此

选用炉渣的碱度 R=CaO/SiO2=1。05。 (6)冶炼钢铁时常见的元素的分配率，如表 2-4 所示。论文网

表 2-4 元素分配率表

项目 Fe Mn P S

生铁 0。997 0。5 1。0

炉渣 0。003 0。5 0

煤气 0 0 0 0。05

(7)我国大部分高炉的 rd 在 0。4~0。5 之间[4]，所以选定铁的直接还原度 rd=0。45，氢 的利用率ηH2=0。35。

(8)鼓风湿度选取为 12。5g/m3。 (9)热风温度为 1100℃。

(10)高炉入炉矿石温度 80℃，炉顶温度为 200℃。热配料装料下矿焦比，固体配 料装料率和铁水产量明显提高[8]。

计算过程： (1)吨铁矿石用量计算 燃料带入的铁量为：

K (FeO焦 56/72 FeS焦 56/88) MFeO煤 56/72

=340×(0。0085×56/72+0。0003×56/88)+180×0。0121×56/72

=4。01 Kg；

矿石用量为：

A 1000 (95。7 0。73[Si] [S]) 100 Fe。 f (1)

TFe(1)  0。68P矿 1。03Mn矿 (2)

1000 (95。7 0。730。3 0。02) 100 4。010。997 52。37 0。997 0。680。044 1。030。10。5

=1817。8 Kg；

(2)生铁成分计算 [Fe]=(A×TFe/100+Fe。f)×η1/10=(1817。8×0。5237+4。01)×0。997/10=95。31 %；

[P]=(A×P 矿+K×P2O5 焦×62/142)/10=(1817。9×0。00044+340×0。0001×62/142) =0。08 %； [Mn]=A×Mn 矿×η2/10=1817。8×0。001×0。5/10=0。09 %；

[C]=100-[Fe]-[Mn]-[Si]-[P]-[S]=100-95。31-0。09-0。3-0。08-0。02=4。2 %；

所计算的生铁成分如表 2-5 所示。

表 2-5 生铁成分表 （%）

Fe Si Mn P S C ∑

95。31 0。3 0。09 0。08 0。02 4。2 100。00 1080立方米高炉工艺设计(7):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_99112.html