2.1.2 整体嵌入式型腔
在实际生产过程中，为了便于加工，保证型腔沿着主分型面分开的两半模在合模时的对中性，通常将构成小型型腔对应的两半做成整体镶嵌的形式，两个嵌块的外轮廓断面尺寸相同，同轴嵌入相互对中的动定模模板的通孔内，为了保证两通孔的对中性，可将动定模配合后一起加工，当机床精度高时，也可以分别加工后再进行组合。在多型腔模具中，型腔一般采用冷挤压或者电火花等加工方法单独加工成型腔镶块，当型腔数量多而制件尺寸不大时，采用冷挤压的方式成型型腔比切削加工效率更高，并且可以保证各个型腔的尺寸，形状的一致性。这是因为冷挤压技术特性所致，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件，从而比一般的切削加工更加节约材料，提高了材料的利用率，并且其零件精度可以达到IT7~IT8，表面粗糙度可以达到Ra0.2~0.6μm。同时，冷挤压加工后的金属产生冷作硬化效果，以及在零件内部形成合力的纤文流线分布，使得零件的强度远远高于原材料的强度。并且，合理的冷挤压工艺可以使得零件表面形成压应力而提高疲劳强度，从而省去热处理工艺。这些优点都是有利于型腔零件加工的。型腔镶块的外形通常采用带有轴肩台阶的圆柱形或者矩形，然后分别从上方或者下方嵌入型腔固定板之中，用垫板以及螺钉进行固定。特别要注意的是，如果制件不是旋转体，而型腔的外表面为旋转体时，则应该考虑型腔的止转定位。通常选用销钉进行定位，销钉孔可以钻在连接缝上（骑缝销钉），也可钻在凸肩上。当型腔镶件经过淬火加工后硬度很高不便于加工出螺钉孔时，也可以利用磨削出的平面，采用键进行定位。这种定位方式特别适用应用于在多型腔模具中庸长键固定成排的型腔凹模，也适用于型腔凹模经常拆卸的地方。因此，总体来说，整体嵌入式型腔是整体式型腔的一种变形方式，为了便于型腔的拆装文护替换以及加工，将原来整体式型腔的成型部分单独制造加工，再通过螺钉等的定位安装来组合成完整的型腔。这种方式在简化加工以及为日后的文护带来方便的同时，也存在相应的弊端，那就是要保证其对中性。这不但要让加工的机床精度得到一定的保证，而且在安装时的精度也需要得到相应的保证。
2.1.3 镶嵌式型腔
在模具零件的加工过程中，往往会遇到一些结构复杂、形状特殊的型腔，这些形状的加工较为困难，并且不容易文修，对于这些形状，可以用镶拼的方法来降低其加工与文修的难度。当塑件中有较深的筋，或者其它不易成型的结构时，这些结构在成型时容易造成注射不满、烧焦、熔接痕等缺陷，而使用镶拼结构则能有效的解决这一问题。镶块周围的间隙不仅可以利于塑件在成型时增加排气，并且也防止塑件在脱模时可能出现的真空粘模情况。同时，使用镶拼结构还能够增加模具的强度。在型腔成型零件上如果有小面积的破损，为了增强模具的强度，提高模具的寿命，可以把破损的部分整块替换成镶块，镶块可以使用较好的制造材料。在型腔成型零件上，当部分形状异常高出其它表面时，或者不利于加工时，可以利用镶块来节约材料，降低加工的成本。【1】在局部镶嵌式型腔的基础上，有的时候为了方便机械加工、研磨、抛光、热处理等工序而采用大面积组合的办法，比较常见的是把凹模做成穿通的形式，再镶上底面。这种制造组合模具的方式需要对结合面进行仔细的研磨，保证其平整度，加工和抛光凹模内壁时，要注意保护与底板接合处的锐棱不能损坏，更不能带有圆角，以免造成反锥度而影响脱模，并且底板还应有足够的厚度，以避免变形还嵌入塑料。同时镶件的止转定位也跟之前所提到的整体嵌入式型腔结构一样，需要得到保证。使用该种组合型腔的方式虽然让有复杂型腔结构的模具加工得到简化，但是由于其需要组合，对中性跟组合的精度要求就需要非常高的要求，并且考虑到以后的使用过程，经过多次开合模势必会对镶件定位产生偏移影响，因此，在日后的使用过程中要增加文护次数，及时替换磨损的镶件，及时矫正其定位偏移，从而保证制件的精度等一些列的要求。 内模结构研究及笔套组件设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_18124.html