间隙公差选取 。[14]
　　
4.4.3 槽壁粗糙度
密封沟槽的表面粗糙度，直接影响着O形圈的密封性和沟槽的工艺性。静密封用O形圈工作过程中不运动，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm，对于往复运动用O形圈，因常在槽内滚动，槽壁与槽底的粗糙程度应到低一些，要求在Ra=1.60μm以下。旋转运动用的O形圈一般在沟槽内是静止的，要求轴的粗糙度Ra=0.40μm或者抛光。
选取槽壁粗糙度为Ra=1.0μm。

4.4.4  O型圈挡圈
O形圈使用挡圈后，工作压力可以大大提高。静密封压力能提高到200~700MPa；动密封压力也能提高到40MPa。挡圈还有助于O形圈保持良好的润滑。如果单向受压，则在承受侧用一个挡圈；如果双向受压则用两个挡圈。对于静密封，内压在32MPa以下不用挡圈，超过此值用挡圈。使用挡圈后虽可防止O形圈发生“间隙咬伤”现象，但会增加密封装置的摩擦阻力。
挡圈的材料有皮革、硬橡胶和聚四氟乙烯等，也有尼龙6和尼龙1010的。而以聚四氟乙烯挡圈最为常用。聚四氟乙烯作为挡圈材料有下列优点。
1）工作精度高。
2）耐化学品性能优异，可用于几乎所有的介质。
3）无硬化破损现象。
4）使用温度范围宽。
5）摩擦力小。
6）无吸水性。
7）在177℃温度下不发生老化等。
表4.4.4  挡圈类型
名称    应用场合    材料
螺旋式    一般使用压力为25MPa，不适用于旋转及螺旋运动    聚四氟乙烯、皮革（只能做切口式挡圈）、尼龙6、尼龙1010
切口式    使用压力可达70 MPa，用于整体式安装槽中    
整体式    使用压力可达70 MPa，用于整体式安装槽中    
注：当介质有腐蚀性时应当使用聚四氟乙烯挡圈。
根据介质性质，应选用整体式的挡圈。材料选用聚四氟乙烯。挡圈厚度0.5mm。

4.5 O形圈密封的设计验算
（1）压缩率
压缩率 通常用下式表示：
                                 （4-1）             
式中:
 —O形圈在自由状态下的截面直径（mm）；
 —O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）；
圆柱静密封：10%-15%，平面静密封：15%-30%；
往复运动密封：10%-15%；
旋转动密封：内径比轴大3%-5%，外径压缩率为3%-8%。
低摩擦用密封：一般为5%-8%，考虑介质和温度引起的膨胀，  如超过15%，重新选材；
由式4-1得 =
符合往复运动密封10%-15%这个范围。

（2）拉伸量
O形圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率不一样，拉伸量的大小对O形圈的密封性能和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O形圈安装困难，同时也会因截面直径 发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量 可用下式表示：
                                                                   （4-2）
式中：   
 —O形圈在自由状态下的截面直径（mm）； 新型柱塞泵的密封结构设计+solidworks模型+CAD图纸(14):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_1885.html