2.1.3产品产量要求

本产品的生产批量为10000个，考虑到塑件面积不是太大且塑件很薄，单件成型时间较短，此次模具只需做单腔设计即可满足产量要求。

2.1.4产品材料

本次设计的产品所要求使用的材料是PC/ABS。

PC/ABS是聚碳酸酯和ABS组成的复合混合物，材料中的PC部分提供了抗冲击性和耐热变形性，而ABS部分则提供了良好的加工性和化学应力阻力，且ABS的成本较低。

PC/ABS材料的抗冲击性、强度和刚度介于ABS和PC之间，其耐热性优于ABS但不如PC，加工过程中的阻燃效果比ABS更稳定，具有非常好的室内UV光色稳定性，低温冲击和延展性良好，其可加工性比PC更加优异。PC/ABS常常用于那些对硬度、光泽度、耐冲击性和耐热性的要求高于ABS但低于PC的结构件和外观外壳件。诸如便携式电器、手电筒、手机、笔记本电脑机箱、键盘、显示器。打印机外壳和汽车仪表盘等。

可以看出，PC/ABS是成型LCD上盖这种外壳件的常用材料，完全能够满足LCD上盖的成型要求和日常使用要求。

2.2产品成型工艺方案的确定

2.2.1注塑机工艺参数的确定

注塑工艺参数为完成注射过程的一系列基础数据和指标，其选择的正确与否，直接影响着注射过程能否顺利完成。PC/ABS材料的注塑工艺参数参考值如下：

干燥处理 推荐干燥条件为90~110℃，2~4小时，最终其湿度应小于0.04%

料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）熔料温度 230～300℃

料筒恒温 200℃

模具温度 50～100℃

注射压力 80～150MPa（800～1500bar）

保压压力 注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁背压 只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度 中等注射速度

螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s

计量行程 （1.0～3.0）D

2.2.2注塑机的选择与校核

（1）注射量的计算

通过三维建模设计软件Pro/E分析计算得：塑件体积： V塑=34.01cm3塑件质量：

m塑=ρV=34.01×1.12=38.09g （2-1）

式中，密度值ρ参考《注射模具设计指导》，可取1.12g/cm3。

（2）浇注系统凝料体积的初步估算

浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据实践经验用取值范围为0.2~1的系数乘以塑件体积估算。考虑到LCD上盖塑件壁厚薄，凝料体积相对塑件体积较大，因而系数取1来进行估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：

（3）选择注射机

V总=V塑×(1+1)=68.02cm3 （2-2）

根据式2-2的计算结果，计算得出注射机的最低额定注射量为：

V=V总&pide;0.8=85.025cm3 （2-3）

根据上面的计算结果，查阅《塑料成型加工与模具》[19]，初选定公称注射量为

100cm3，选择XS-ZY-500注射机，注射机主要技术参数见表2-1。

表2-1注射机工艺参数

项目 技术参数 项目 技术参数

LCD上盖注射工艺模拟分析及模具设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_204628.html