PP为软质塑料，其脱模斜度可设计大点。产品基本拔模定为1°。同种塑料制品的壁厚尽可能的均匀,如果壁厚过小则难以充型,反之则易浪费材料增加冷却时间。
多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时易变形甚至破坏.可采用加强筋来提高塑料制品的强度和刚度[14]。塑料制件除了有特殊要求采用尖角外,其余所有转角处应尽可能的采用圆弧过渡,因尖角处易产生应力集中,在受力或冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模的过程中即由于模塑内应力集中而开裂,特别是制件的内转角处。此外熔体的凝固速度较快，流动的不平衡对充填过程影响明显。为了防止滞流，型腔应该获得较好的充填秩序，要求制品壁厚均匀一致，尽可能避免锐角、缺口的存在，转角处要用圆弧过渡，以防应力集中。为防止在成型过程中出现排气不良现象，需开设深度小于0.03mm的排气孔槽避免物料的烧焦。
1.3  塑件的尺寸精度分析
PP在材料成型以及制件寿命上有很多优点，但使用其加工的产品尺寸精度相对ABS塑料不是太高。本塑件的制作精度为MT6，按6级标准来处理，其对应的模具精度为IT4。
1.4  塑件表面质量分析
金属加工后零件的表面会留下细小的刀痕，出现起伏的峰谷，在粗加工后肉眼一般能看见这些痕迹，而精加工后则一般需要使用放大镜或者显微镜才能观察，这是零件加工的表面质量，也被称为表面光洁度[11]。一般选择粗糙度的时候由塑料制件的粗糙度确定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小一级，同时模具型腔的粗糙度对塑料制品的表面状态起决定性的作用，而根据任务书的要求本塑料泵嘴制作的表面粗糙度Ra为0.8μm。
提高模具的温度可以改善塑件的表面光洁，过低的模温会使塑件的轮廓不清晰，会产生明显的熔接纹。无论何种塑料进行注塑成型，都要有一个比较适宜的模具温度范围，在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在一个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。而分型面位置选择的合理性也会影响塑件的表面质量。
1.5  结论   
本次模具设计借用计算机来完成复杂的计算和建模分析，总结前人的设计经验，结合塑件的具体结构和塑料材料的具体性能，设计出水平高的、科学的、自动化高的先进的模具。在模具的结构设计中，尽量采用标准件，降低模具设计工作量，节约原材料，降低成本，在保证质量的前提下尽量简化模具结构。 塑料泵嘴成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_22400.html