T1=9550×0.8×1.95/1305=10 N•m
    T2=9550×0.8×1.95/48=107 N•m
因此，根据上述结果，选择大小回转传动系统的一级传动使用GYS2凸缘联轴器，而二级传动使用GYS5凸缘联轴器。

4.4回转支承的设计计算
回转支承是机械设备中的基础零部件，在国民经济各行业的应用十分广泛，该产品广泛应用于工程机械、港口机械、冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、医疗设备、船舶机械、轻工机械、环保机械、娱乐设备、运输机械和军事装备等行业。现在回转支承越来越多地使用在节能环保项目中，如风力发电机组需要多种精密极的回转支承配套。
回转支承能同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和巨大的倾覆力矩 ,相对于柱式、定柱式等老式支承及组合使用的多套普通轴承,其具有以下突出特点:
(1)回转支承结构紧凑，径向尺寸大 , 一般直径尺寸为0.4～10米,最大可至40米。但轴向高度尺寸小，有利于机械重心的降低，能提高主机的安全性能。
(2)回转支承一般都有安装孔、内齿轮或外齿轮，因而能使主机传动结构简单化且传动精确平稳；无中心枢轴，便于中部空间安装其它部件，最大化的缩小主机所占体积空间。
(3)回转支承使用转速通常在 10转/分以下，多数情况下只在一定角度范围内往返旋转摆动，具有回转阻力小、旋转灵活、使用寿命长的特点。
(4)回转支承安装时采用多个螺栓（钉）与上下支座紧固联结，安装方便且安全可靠。
(5)回转支承在制造工艺、材料、热处理等方面，与普通轴承的制造有很大差别。
(6)回转支承通常都有润滑油孔和防尘用密封装置，能适应较恶劣的工作环境，并且日常使用文护十分方便。
(7)回转支承有外齿式、内齿式和无齿的四点接触球轴承、双排角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承和三排圆柱滚子组合轴承等多种型式，以适应不同受力状态的主机需要。
(8)回转支承的制造精度等级可分为 G、E、D级，以满足不同主机设计精度的要求。
(9)回转支承的外形可依据主机的设计要求而改变 ,满足主机安装、悬挂其它零部件的需求。
由于本课题参考的是JB/T 2300-1999，所以接下来的选型计算和强度校核都是采用国内01系列单排球式回转支承的标准。
01系列单排球式回转支承是1984年原机械部推出的以轴承编号为基准的回转支承系列。其安装螺栓孔数量多，比较合理，但是滚道参数存在不合理匹配，例如011.45.1400与011.35.1400回转支承，其外形尺寸和安装尺寸完全相同，其制造成本基本相同，但是011.45.1400使用的是直径45mm钢球，而011.35.1400使用的是直径35mm钢球，后者的承载能力降低了22％。所以在选用01系列单排球式回转支承应注意选择较大钢球的规格。
基本参数及技术要求
01系列回转支承，型号011.35.1250，重量为420kg，钢球直径为35mm，滚道中心直径1250mm，滚道静容量3291100N，安装螺栓孔40-φ26mm
回转支承所承受的作用力包括：总轴向力Fa（ N），总倾翻力矩M（ N•m），在力矩作用平面的总径向力Fr（ N）。选型计算时，静态工况下回转支承所承受的作用力Fa、M、Fr 和动态工况所承受的作用力Fa、M、Fr 应分别计算。如果主机做提升动作，则提升载荷应乘以提升惯性系数K，K=1.25。
4.4.1回转支承的选型计算方法
（1）静态工况
单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角 45 ° 和 60 °两种情况进行。
情况一（α＝60°）
Fa′=(Fa+5.046Fr)fs                          (4.8) 5吨装载机前车架焊接变位机回转传动机构设计+CAD图纸+答辩PPT(13):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_2544.html